7 cicli di tornitura, 1 cicli di tornitura relativi al profilo, Cicli di tornitura relativi al profilo – HEIDENHAIN CNC Pilot 4290 Manuale d'uso

Pagina 134: 7 cicli di t o rnit ur a

Advertising
background image

4 DIN PLUS

122

4.7 Cicli di t

o

rnit

ur

a

Sgrossatura assiale G810

L'istruzione G810 lavora l'area del profilo descritta da ”NS, NE”. Il
CNC PILOT identifica sulla base della definizione dell'utensile se è
presente una lavorazione esterna o interna. Con ”NS – NE” si
definisce la direzione di lavorazione.

Se il profilo da lavorare è costituito da un solo elemento, vale
quanto segue:

Programmato solo NS: lavorazione in direzione della definizione

profilo

Programmati NS e NE: lavorazione in direzione opposta a quella

della definizione profilo

Se necessario, è possibile suddividere la superficie di lavorazione in
diverse aree (ad esempio per basi del profilo).

La forma più semplice di programmazione consiste nell'indicazione
di NS, NE e P.

Parametri
NS:

Numero blocco iniziale (inizio della zona del profilo)

NE:

Numero blocco finale (fine della zona del profilo)

P:

Avanzamento massimo

I:

Sovrametallo in direzione X (quota diametro) – default: 0

K:

Sovrametallo in direzione Z – default: 0

E:

Comportamento in entrata

E=0: senza lavorazione profili inclinati

E>0: avanzamento in entrata

Nessuna immissione: riduzione avanzamento in funzione

dell'angolo di entrata, al massimo 50%

X:

Limitazione di taglio in direzione X (quota diametro) – default:
senza limitazione di taglio

Z:

Limitazione di taglio in direzione Z – default: senza limitazione
di taglio

H:

Tipo di allontanamento – default: 0

H=0: asportazione dopo ogni passata lungo il profilo

H=1: sollevamento a 45°; spianamento profilo dopo l'ultima

passata

H=2: sollevamento a 45° – senza spianamento profilo

Continua

Esecuzione ciclo
1
Calcolo delle aree di lavorazione e della

configurazione di taglio (avanzamento)

2 Avanzamento dal punto di partenza per la prima

passata tenendo conto della distanza di sicurezza
(prima in direzione Z, poi X)

3 Traslazione in Avanzamento fino al punto di

arrivo Z

4 In funzione di ”H”:

H<0: lavorazione lungo il profilo

H=1 o 2: sollevamento a 45°

5 Ritorno in rapido e avanzamento per la passata

successiva

6 Ripetizione di 3...5, fino a raggiungere il ”punto di

arrivo X”

7 Ripetizione, se necessaria, di 2...6, fino a

completare tutte le zone di lavorazione

8 Se H=1: il profilo viene spianato

9 Allontanamento come programmato in ”Q”

4.7

Cicli di tornitura

4.7.1

Cicli di tornitura relativi al profilo

Definizione riferimenti blocco:

Attivare la rappresentazione profilo (softkey GRAFICA)

Posizionare il cursore su NS/NE e premere il softkey AVANTI

Selezionare l'elemento del profilo con ”Freccia a sinistra/Freccia a

destra”

Con ”Freccia su/Freccia giù” si passa da un profilo all'altro (anche

profili della superficie frontale ecc.)

Confermare il numero di blocco dell'elemento del profilo con

ENTER

Premendo ”Freccia su/Freccia giù” il
CNC PILOT considera anche i profili che
non vengono visualizzati sullo schermo.

6_4290BH4.pm6

21.02.2005, 08:03

122

Advertising