Esecuzione del ciclo finitura, Per la programmazione – HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-05) Cycle programming Manuale d'uso

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TRONCATURA-TORNITURA PROFILO RADIALE

(ciclo 840, DIN/ISO: G840)

12.18

12

TNC 640 | Manuale utente programmazione di cicli | 4/2015

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Esecuzione del ciclo Finitura

1 Il TNC posiziona l'utensile in rapido sul primo lato della

scanalatura.

2 Il TNC rifinisce le pareti laterali della scanalatura con

l'avanzamento definito

Q505.

3 Il TNC rifinisce il fondo della scanalatura con l'avanzamento

definito.

4 Il TNC riposiziona l'utensile in rapido al punto di partenza del

ciclo.

Per la programmazione

La limitazione di lavorazione delimita l'area del
profilo da lavorare. I percorsi di avvicinamento e
allontanamento possono superiore la limitazione di
lavorazione.

La posizione dell'utensile prima della chiamata
del ciclo influenza l'esecuzione della limitazione di
lavorazione. Il TNC 640 lavora il materiale sul lato
della limitazione di lavorazione, su cui l'utensile si
trova prima della chiamata del ciclo.

Programmare un'istruzione di posizionamento prima
della chiamata del ciclo sul punto di partenza con
correzione del raggio

R0.

La posizione dell'utensile alla chiamata del ciclo
determina la grandezza dell'area da lavorare (punto di
partenza del ciclo).

Prima della chiamata ciclo è necessario programmare
il ciclo

14 PROFILO per definire il numero di

sottoprogramma.

Se si impiegano i parametri Q locali

QL in un

sottoprogramma del profilo, è necessario assegnarli
o calcolarli all'interno del sottoprogramma del profilo.

A partire dal secondo incremento il TNC riduce ogni
ulteriore movimento di taglio di 0,1 mm. Si riduce
così la pressione laterale sull'utensile. Se nel ciclo
è stata impostata una larghezza offset

Q508, il

TNC riduce il movimento di taglio di tale valore. Al
termine della pretroncatura il materiale residuo viene
lavorato con una corsa di troncatura. Il TNC emette
un messaggio d'errore se l'offset laterale supera
l'80% della larghezza effettiva del tagliente (larghezza
tagliente effettiva = larghezza tagliente – 2*raggio
tagliente).

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