9 fresatura a spianare (ciclo 232, din/iso: g232), Esecuzione del ciclo, Fresatura a spianare (ciclo 232, din/iso: g232) – HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-05) Cycle programming Manuale d'uso

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Cicli: funzioni speciali

11.9

FRESATURA A SPIANARE (ciclo 232, DIN/ISO: G232)

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TNC 640 | Manuale utente programmazione di cicli | 4/2015

11.9

FRESATURA A SPIANARE (ciclo 232,
DIN/ISO: G232)

Esecuzione del ciclo

Con il ciclo 232 si può fresare a spianare una superficie piana con
più accostamenti e tenendo conto di un sovrametallo di finitura.
Sono disponibili tre strategie di lavorazione:

Strategia Q389=0

: lavorazione a greca, accostamento laterale

all'esterno della superficie da lavorare

Strategia Q389=1

: lavorazione a greca, accostamento laterale

sul bordo della superficie da lavorare

Strategia Q389=2

: lavorazione a linee, ritorno e accostamento

laterale con avanzamento di posizionamento

1 Il TNC posiziona l'utensile in rapido

FMAX a partire dalla

posizione attuale con logica di posizionamento sul punto di
partenza

1

: Se la posizione attuale nell'asse del mandrino è

maggiore della 2° distanza di sicurezza, il TNC sposta l'utensile
prima nel piano di lavoro e successivamente nell'asse del
mandrino, altrimenti prima alla 2° distanza di sicurezza e
successivamente nel piano di lavoro. Il punto di partenza nel
piano di lavoro è situato accanto al pezzo, spostato del raggio
utensile e della distanza di sicurezza laterale

2 Successivamente l'utensile si porta con avanzamento di

posizionamento nell'asse del mandrino alla prima profondità
incremento calcolata dal TNC

Strategia Q389=0

3 Successivamente l'utensile si porta, con l'AVANZAMENTO

FRESATURA programmato sul punto finale

2

. Il punto finale è

situato

all'esterno

della superficie, il TNC lo calcola dal punto

di partenza programmato, dalla lunghezza programmata, dalla
distanza di sicurezza laterale programmata e dal raggio utensile

4 Il TNC sposta l'utensile con avanzamento di pre-posizionamento

trasversalmente al punto di partenza della riga successiva;
il TNC calcola lo spostamento dalla larghezza programmata,
dal raggio utensile e dal fattore massimo di sovrapposizione
traiettorie

5 Successivamente l'utensile ritorna in direzione del punto di

partenza

1

6 La procedura si ripete fino al completamento della superficie

programmata. Alla fine dell'ultima traiettoria viene eseguito
l'accostamento alla successiva profondità di lavorazione

7 Per evitare spostamenti a vuoto, la superficie viene poi lavorata

in sequenza inversa

8 La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono

stati eseguiti. Nell'ultimo accostamento, viene fresato soltanto il
sovrametallo per finitura inserito, con avanzamento di finitura

9 Alla fine il TNC riporta l’utensile con

FMAX alla 2ª DISTANZA DI

SICUREZZA

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