HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-05) Cycle programming - Manuale (Pagina 215)

SCANALATURA PROFILO TROCOIDALE (ciclo 275, DIN ISO G275) 7.11
7
TNC 640 | Manuale utente programmazione di cicli | 4/2015
215
7.11 SCANALATURA PROFILO
TROCOIDALE (ciclo 275, DIN ISO
G275)
Esecuzione del ciclo
Con questo ciclo, assieme al ciclo 14 PROFILO , è possibile lavorare
completamente scanalature o scanalature di profili aperte e chiuse
con procedimento di fresatura trocoidale.
Per la fresatura trocoidale è possibile traslare con elevate profondità
di taglio e alte velocità, siccome alle stesse condizioni di taglio non
è possibile esercitare alcuna influenza che determina un aumento
dell'usura sull'utensile. In caso di impiego di placchette riutilizzabili è
possibile usare la lunghezza di taglio completa e incrementare così
il volume di trucioli ottenibile per ogni dente. La fresatura trocoidale
salvaguarda inoltre la meccanica della macchina. Se si combina
questo metodo di fresatura anche con la regolazione di avanzamento
adattativa integrata
AFC (opzione software, vedere il manuale utente
Dialogo con testo in chiaro), è possibile contenere enormemente i
tempi.
In funzione dei parametri del ciclo selezionati sono disponibili le
seguenti alternative di lavorazione:
lavorazione completa: sgrossatura, finitura laterale
solo sgrossatura
solo finitura laterale
Sgrossatura con scanalatura chiusa
La descrizione del profilo di una scanalatura chiusa deve iniziare
sempre con un blocco di movimento rettilineo (blocco
L).
1 L'utensile si porta con logica di posizionamento sul punto di
partenza della descrizione del profilo e con pendolamento sulla
prima profondità incremento, con l'angolo di penetrazione definito
nella tabella utensili. La strategia di penetrazione viene definita
attraverso il parametro
Q366
2 Il TNC lavora la scanalatura in movimenti circolari fino al punto
finale del profilo. Durante il movimento circolare il TNC sposta
l'utensile in direzione di lavorazione dell'incremento definibile
(
Q436). La direzione concorde o discorde del movimento circolare
si definisce con il parametro
Q351
3 Il TNC sposta l'utensile sul punto finale del profilo ad altezza di
sicurezza e lo riposiziona sul punto di partenza della descrizione
del profilo
4 Questa procedura si ripete fino al raggiungimento della profondità
programmata della scanalatura
Finitura con scanalatura chiusa
5 Se è definito un sovrametallo di finitura, il TNC rifinisce le pareti
della scanalatura, con più accostamenti se programmati. Il TNC si
avvicina alla parete della scanalatura con raccordo tangenziale dal
punto di partenza definito. Il TNC tiene quindi conto della direzione
concorde/discorde
schema: elaborazione con cicli SL
0 BEGIN PGM CYC275 MM
...
12 CYCL DEF 14.0 PROFILO
13 CYCL DEF 14.1 LABEL PROFILO 10
14 CYCL DEF 275
SCAN.PROF.TROCOIDALE...
15 CYCL CALL M3
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 LBL 10
...
55 LBL 0
...
99 END PGM CYC275 MM