HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-05) Cycle programming Manuale d'uso
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Cicli di lavorazione: spianatura
1
0
.5 FRESA
T
URA A SPIANARE
(ciclo 232, DIN/ISO: G232)
Strategia Q389=1
3
Successivamente l'utensile si porta con l'avanzamento fresatura
programmato sul punto finale
2
. Il punto finale è situato all'interno
della superficie, il TNC lo calcola dal punto di partenza
programmato, dalla lunghezza programmata e dal raggio utensile
4
Il TNC sposta l'utensile con avanzamento di preposizionamento
trasversalmente al punto di partenza della riga successiva; il TNC
calcola lo spostamento dalla larghezza programmata, dal raggio
utensile e dal fattore massimo di sovrapposizione traiettorie
5
Successivamente l'utensile ritorna in direzione del punto di
partenza
1
. Lo spostamento sulla riga successiva avviene di nuovo
all'interno del pezzo
6
La procedura si ripete fino al completamento della superficie
programmata. Alla fine dell'ultima traiettoria viene eseguito
l'accostamento alla successiva profondità di lavorazione
7
Per evitare spostamenti a vuoto, la superficie viene poi lavorata in
sequenza inversa
8
La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono
stati eseguiti. Nell'ultimo accostamento, viene fresato soltanto il
sovrametallo per finitura inserito, con avanzamento di finitura
9
Alla fine il TNC riporta l'utensile in rapido FMAX alla 2ª DISTANZA DI
SICUREZZA
Strategia Q389=2
3
Successivamente l'utensile si porta con l'avanzamento fresatura
programmato sul punto finale
2
. Il punto finale è situato all'esterno
della superficie, il TNC lo calcola dal punto di partenza
programmato, dalla lunghezza programmata, dalla distanza di
sicurezza laterale programmata e dal raggio utensile
4
Il TNC sposta l'utensile nell'asse del mandrino alla distanza di
sicurezza sopra la profondità incremento attuale e lo riporta con
avanzamento di preposizionamento direttamente al punto di
partenza della riga successiva. Il TNC calcola lo spostamento dalla
larghezza programmata, dal raggio utensile e dal fattore massimo
di sovrapposizione traiettorie
5
Successivamente l'utensile si riporta alla profondità incremento
attuale e di nuovo in direzione del punto finale
2
6
La procedura si ripete fino al completamento della superficie
programmata. Alla fine dell'ultima traiettoria viene eseguito
l'accostamento alla successiva profondità di lavorazione
7
Per evitare spostamenti a vuoto, la superficie viene poi lavorata in
sequenza inversa
8
La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono
stati eseguiti. Nell'ultimo accostamento, viene fresato soltanto il
sovrametallo per finitura inserito, con avanzamento di finitura
9
Alla fine il TNC riporta l'utensile in rapido FMAX alla 2ª DISTANZA DI
SICUREZZA
X
Y
Z
1
2
X
Y
Z
1
2