HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-05) Cycle programming - Manuale (Pagina 218)

218 Cicli di lavorazione: superficie cilindrica
8.3 FRESA
T
URA DI SCANALA
TURA SU SUPERFICIE CILINDRICA (ciclo 28,
DIN/ISO: G128, opzione sof
tw
a
re
1)
Parametri ciclo
U PROFONDITÀ FRESATURA Q1 (in valore incrementale):
distanza tra la superficie cilindrica e il fondo del profilo.
Campo di immissione da -99999,9999 a 99999,9999
U SOVRAMETALLO PER FINITURA LATERALE Q3 (in valore
incrementale): sovrametallo per finitura sulla parete della
scanalatura. La quota di finitura riduce la larghezza della
scanalatura per il doppio del valore inserito. Campo di
immissione da -99999,9999 a 99999,9999
U DISTANZA DI SICUREZZA Q6 (in valore incrementale):
distanza tra la superficie frontale dell’utensile e la
superficie cilindrica. Campo di immissione da 0 a
99999,9999, in alternativa PREDEF
U PROFONDITÀ INCREMENTO Q10 (in valore incrementale):
quota di cui l’utensile viene accostato di volta in volta.
Campo di immissione da -99999,9999 a 99999,9999
U AVANZAMENTO INCREMENTO Q11: velocità di spostamento
nell'asse del mandrino. Campo di immissione da 0 a
99999,9999, in alternativa FAUTO, FU, FZ
U AVANZAMENTO FRESATURA Q12: velocità di spostamento
nel piano di lavoro. Campo di immissione da 0 a
99999,9999, in alternativa FAUTO, FU, FZ
U RAGGIO CILINDRO Q16: raggio del cilindro sul quale deve
essere lavorato il profilo. Campo di immissione da 0 a
99999,9999
U UNITÀ MISURA? GRADI=0 MM/INCH=1 Q17:
programmazione delle coordinate dell'asse rotativo nel
sottoprogramma in gradi o mm (o in pollici)
U LARGHEZZA SCANALATURA Q20: larghezza della
scanalatura da lavorare. Campo di immissione da -
99999,9999 a 99999,9999
U TOLLERANZA? Q21: se si utilizza un utensile più piccolo
della larghezza della scanalatura programmata Q20, si
verificano sulla parete della scanalatura distorsioni
condizionate dallo spostamento in caso di cerchi e di
rette oblique. Se si definisce la tolleranza Q21, il TNC
approssima la scanalatura in una successiva passata di
fresatura come se la fresatura fosse eseguita
impiegando un utensile con dimensione esattamente
uguale alla larghezza della scanalatura. Con Q21 si
definisce lo scostamento ammesso rispetto a questa
scanalatura ideale. Il numero delle ripassature dipende
dal raggio del cilindro, dall'utensile impiegato e dalla
profondità della scanalatura. Quanto più piccola è
definita la tolleranza, tanto più esatta diventa la
scanalatura, ma tanto più lunga è la durata di ripassatura.
Valore consigliato: impiegare una tolleranza di 0,02
mm. Funzione inattiva: inserire 0 (impostazione base).
Campo di immissione da 0 a 9,9999
Esempio: blocchi NC
63 CYCL DEF 28 SUPERFICIE CILINDRICA
Q1=-8 ;PROFONDITÀ FRESATURA
Q3=+0 ;SOVRAM. LATERALE
Q6=+0 ;DISTANZA SICUREZZA
Q10=+3 ;PROF. INCREMENTO
Q11=100 ;AVANZ. INCREMENTO
Q12=350 ;AVANZAM. FRESATURA
Q16=25 ;RAGGIO
Q17=0 ;UNITÀ MISURA
Q20=12 ;LARGHEZZA SCANALATURA
Q21=0 ;TOLLERANZA