HEIDENHAIN TNC 620 (340 56x-03) Cycle programming - Manuale (Pagina 428)

428 Cicli di tastatura: misurazione automatica della cinematica
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.4 MISURA CINEMA
TICA (ciclo
451, DIN/ISO: G451, opzione)
Selezione del numero dei punti di misura
Per risparmiare tempo si può effettuare un'ottimizzazione grossolana,
ad esempio alla messa in servizio, con un piccolo numero di punti di
misura (1-2).
Successivamente si esegue un'ottimizzazione fine con numero di
punti di misura medio (valore raccomandato = ca. 4). Un numero di
punti di misura maggiore non genera risultati migliori. Idealmente si
dovrebbero distribuire i punti di misura uniformemente sull'area di
rotazione degli assi.
Quindi un asse con un'area di rotazione di 0-360° dovrebbe essere
pertanto misurato in modo ideale con 3 punti di misura su 90°, 180° e
270°. Definire pertanto l'angolo iniziale a 90° e l'angolo finale a 270°.
Se si desidera controllare la precisione in modo adeguato, nella
modalità Controllo è possibile indicare anche un numero più elevato
di punti di misura.
Selezione della posizione della sfera calibratrice
sulla tavola della macchina
In linea di principio è possibile applicare la sfera calibratrice su ogni
punto accessibile sulla tavola della macchina, ma anche fissarla sui
dispositivi di serraggio o sui pezzi. I seguenti fattori dovrebbero
influenzare positivamente il risultato della misurazione:
„ Macchine con tavola rotante/tavola orientabile:
serrare la sfera calibratrice il più possibile distante dal centro di
rotazione
„ Macchine con grandi percorsi di traslazione:
serrare la sfera calibratrice il più possibile vicino alla posizione
successiva di lavorazione
Se un punto di misura è definito a 0°, viene ignorato in
quanto a 0° viene sempre eseguita la misurazione di
riferimento.