Hypertherm HySpeed HT2000 Plasma Arc Cutting System Rev.24 - Manuale (Pagina 19)

2-2 HySpeed HT2000 Manuale di istruzioni
SPECIFICHE
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Informazioni generali
L’HT2000 della Hypertherm è stato progettato come sistema di taglio al plasma montato su macchina, per tagliare
la maggior parte dei metalli dalla dimensione di calibro fino ad uno spessore di 50 mm. Un micro-controllore
ubicato sulla scheda di controllo dell’alimentazione elettrica contribuisce a prolungare la durata dei ricambi torcia.
Al fine di ottimizzare la durata dei ricambi torcia, tutti i tagli devono iniziare e terminare sulla superficie della
piastra; ciò consente la corretta apertura graduale dei gas e della corrente continua a C.C. per prolungare la
durata dell’ugello della torcia e dell’elettrodo.
Il sistema HT2000 consente all’utente di installare il gruppo di alimentazione e la torcia in punti separati, fino ad
una distanza massima di 60 m. Ciò è reso possibile dall’uso di una consolle remota ad alta frequenza (RHF).
L’HT2000 fornisce un’erogazione di corrente continuamente variabile da 40 a 200 ampere per ottenere prestazioni
ottimali con tutti gli spessori del metallo nonché ampie variazioni della velocità di taglio su uno stesso spessore del
metallo. Vengono forniti tre diversi formati di ugello per produrre tagli di elevata qualità in tutta la sua gamma degli
spessori di taglio.
L’HT2000 può essere configurato per il taglio con aria, ossigeno, azoto, oppure con una miscela di argo/idrogeno
(65% / 35%). Per tagliare l’acciaio inox, l’alluminio e gli altri materiali non ferrosi è possibile usare l’N
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oppure una
miscela di argo/idrogeno come gas del plasma. Per il taglio del acciaio al carbonio, si può usare l’ossigeno come
gas di plasma. I gas di protezione utilizzabili sono l’aria, l’azoto e l’anidride carbonica.
Le seguenti descrizioni illustrano brevemente lo scopo e la configurazione delle principali unità componenti il
sistema HT2000.
Alimentatore
Il gruppo di alimentazione elettrica contiene due alimentatori elettrici chopper di 100 amp., 15 kHz onde produrre
un’erogazione costante di corrente C.C., variabile da 40 a 200 amp. Inoltre, in questa unità è ubicato il controllo di
altezza torcia (THC). Il gruppo alimentazione elettrica è interconnesso alla consolle remota ad alta frequenza, la
consolle del gas, la consolle della valvola motorizzata, il computer della macchina e con il controllo remoto della
tensione/corrente, il sensore di altezza induttivo, con la cuffia d’acqua e la lamiera.
Il filtro EMI, montato di serie con gli alimentatori a 400V CE sono conformi ai requisiti CE relativi al filtraggio
dell’alimentazione elettrica in ingresso – standard EN50199. Consultare l’Appendice A per sapere come collegare
l’alimentazione elettrica al filtro e trovare informazioni sul numero di parte del filtro.
Consolle remota ad alta frequenza (RHF)
Questa consolle contiene il circuito di avviamento ad alta frequenza che permette una più efficace schermatura
delle radiofrequenze e consente di installare gli alimentatori elettrici ad una distanza massima
di 60 m dalla torcia. Inoltre, nella consolle sono ubicati un interruttore di sicurezza dello sportello, una valvola ed un
interruttore di rilevamento della presenza del cappuccio torcia, nonché la valvola del gas di protezione. La consolle
remota ad alta frequenza è interfacciata con il gruppo dell’alimentazione elettrica, la consolle del gas e la torcia.