Hypertherm HySpeed HT2000 Plasma Arc Cutting System Rev.24 - Manuale (Pagina 122)

FUNZIONAMENTO
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HySpeed HT2000 Manuale di istruzioni 6-41
Altri fattori che influenzano la qualità di taglio
Angolo di taglio
È da considerarsi accettabile un pezzo tagliato i cui 4 bordi hanno un angolo di taglio medio inferiore a 4°.
Nota: La superficie di taglio più ortogonale si ha sul lato destro, con riferimento al moto di
avanzamento della torcia.
Nota: Per stabilire se gli angoli di taglio eccessivi sono causati dal sistema plasma o dal gruppo
di azionamento, eseguire un taglio di prova e misurare l’angolo su ciascun bordo.
Successivamente, ruotare la torcia di 90° sul portatorcia e ripetere la prova. Se si
ottengono gli stessi angoli in entrambe le prove, il problema risiede nel gruppo di
azionamento.
Se, dopo che sono state eliminate le “cause meccaniche” (Vedere Suggerimenti per la tavola portapezzo e la
torcia, alla pagina precedente), gli angoli di taglio non sono ancora corretti, controllare la distanza tra torcia e
pezzo, specialmente se gli angoli sono tutti positivi o tutti negativi.
• Si ha un angolo di taglio positivo quando viene asportato più materiale dalla parte superiore del taglio
rispetto alla parte inferiore.
• Si ha un angolo di taglio negativo quando viene asportato più materiale dalla parte inferiore del taglio.
Bava
La bava di bassa velocità si forma quando la velocità di taglio della torcia è troppo bassa e l’arco è in anticipo.
Si tratta di un deposito pesante pieno di bolle che si forma nella parte inferiore del taglio e può essere facilmente
rimosso. Per ridurre questo tipo di bava occorre aumentare la velocità di taglio.
La bava di alta velocità si forma quando la velocità di taglio è eccessiva e l’arco è in ritardo. È costituita da un
cordone sottile e lineare di metallo duro attaccato molto vicino al bordo di taglio. Tale bava è saldata alla parte
inferiore del taglio ed è difficile da rimuovere. Per ridurre la formazione di bava di alta velocità occorre:
• Ridurre la velocità di taglio.
• Ridurre la tensione dell’arco, per ridurre la distanza tra torcia e pezzo.
• Aumentare la percentuale di O
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nel gas di protezione per aumentare la gamma di velocità di taglio possibile
in assenza di bava. (Solo i sistemi HyDefinition e HT4400 possono adattare la miscela dei gas di
protezione).
Notas: La bava si forma più facilmente sul metallo tiepido o caldo che sul metallo freddo. Questo
significa che, per esempio, il primo di una serie di tagli produce meno bava. Quando poi
la lamiera si scalda, c’è più probabilità che si formi una quantità maggiore di bava con i
tagli successivi.
La bava si forma più facilmente sull’acciaio dolce che sull’acciaio inox o sull’alluminio.
I consumabili usurati o danneggiati possono produrre una bava intermittente.
Causa
La torcia è troppo bassa.
La torcia è troppo alta.
Taglio perpendicolare
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Soluzione
Aumentare la tensione dell’arco per sollevare la torcia.
Ridurre la tensione dell’arco per abbassare la torcia. Angolo di taglio positivo
Angolo di taglio negativo
Problema