Definizione di vettore normale – HEIDENHAIN iTNC 530 (60642x-04) Manuale d'uso

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HEIDENHAIN iTNC 530

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12.6 Cor

rezione tr

idimensionale dell’ut

ensile (opzione sof

tw

a

re

2)

Definizione di vettore normale

Un vettore normale è una grandezza matematica avente una
dimensione pari a 1 ed una qualsiasi direzione. Nel caso di blocchi LN,
il TNC necessiterebbe fino a due vettori normali, uno per determinare
la direzione dei vettori alla superficie, e l'altro (opzionale) per la
direzione dell'orientamento dell'utensile. La direzione del vettore
normale viene definita dalle componenti NX, NY e NZ. Per le frese a
candela e a raggio frontale essa è perpendicolare dalla superficie del
pezzo al punto di riferimento utensile P

T

, per frese toriche a P

T

' ovvero

P

T

(vedere figura). La direzione dell'orientamento utensile è

determinata dalle componenti TX, TY e TZ.

PT

R

R

R

R2

PT

PT

R2

PT'

P

T

P

SP

Le coordinate per le posizioni X, Y e Z e per i vettori normali
NX, NY, NZ ovvero TX, TY e TZ devono essere
programmate nel blocco NC nello stesso ordine di
sequenza.

Nel blocco LN indicare sempre tutte le coordinate e tutti i
vettori normali, anche quando i valori non sono variati
rispetto al blocco precedente.

TX, TY e TZ devono essere definite sempre con valori
numerici. I parametri Q non sono ammessi.

Calcolare ed emettere i vettori normali sempre con 7 cifre
decimali, per evitare interruzioni di avanzamento durante
la lavorazione.

La correzione 3D con vettori normali alla superficie è valida
per le indicazioni di coordinate negli assi principali X, Y, Z.

Serrando un utensile con maggiorazione (valori delta
positivi), il TNC emette un messaggio d'errore. Il
messaggio d'errore può essere soppresso con la funzione
ausiliaria M107 (vedere "Premesse per i blocchi NC con
vettori normali alla superficie e correzione 3D", pagina
203).

Il TNC non emette alcun messaggio d'errore in caso di
danneggiamento del profilo dovuto ad una maggiorazione
dell'utensile.

Mediante il parametro macchina 7680 si determina se il
sistema CAM ha corretto la lunghezza utensile mediante il
centro della sfera P

T

oppure il polo della sfera P

SP

(vedere

figura).

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