HEIDENHAIN iTNC 530 (60642x-04) Cycle programming - Manuale (Pagina 268)

268 Cicli di lavorazione: spianatura
1
0
.4 SUPERFICIE REGOLARE (ciclo
231, DIN/ISO:
G231)
Impostazione del taglio
Il punto di partenza e quindi la direzione di fresatura sono liberamente
selezionabili, poiché il TNC esegue i singoli tagli dal punto
1 al punto 2
e lo svolgimento complessivo procede dai punti 1 / 2 ai punti 3 / 4 . Il
punto 1 può essere definito su un qualsiasi spigolo della superficie da
lavorare.
Impiegando una fresa a candela la qualità della superficie può essere
ottimizzata:
 Con un taglio a spinta (coordinata dell'asse del mandrino del punto
1 maggiore della coordinata dell'asse del mandrino del punto 2 ) per
superfici poco inclinate.
 Con un taglio a trazione (coordinata dell'asse del mandrino del punto
1 minore della coordinata dell'asse del mandrino del punto 2 ) per
superfici molto inclinate
 Per le superfici sghembe impostando la direzione del movimento
principale (dal punto
1 al punto 2 ) in direzione della pendenza
maggiore
Impiegando una fresa a raggio frontale la qualità della superficie può
essere ottimizzata:
 Per le superfici sghembe impostando la direzione del movimento
principale (dal punto
1 al punto 2 ) perpendicolarmente alla direzione
della pendenza maggiore
Per la programmazione
X
Y
Z
1
4
3
2
Il TNC posiziona l'utensile sul punto di partenza 1 partendo
dalla posizione attuale con un movimento lineare 3D.
L'utensile deve essere preposizionato in modo tale da
escludere qualsiasi collisione con il pezzo o i dispositivi di
serraggio.
Il TNC sposta l'utensile tra le posizioni programmate con
CORREZIONE DEL RAGGIO R0
Utilizzare eventualmente una fresa con tagliente frontale a
taglio centrale (DIN 844).
Attenzione Pericolo di collisione!
Con il parametro macchina 7441 Bit 0 si imposta se il TNC
deve emettere un messaggio d’errore (Bit 0=0) oppure no
(Bit 0=1) se alla chiamata del ciclo il mandrino non gira.
Questa funzione deve essere adattata dal costruttore della
macchina.