Hypertherm THC ArcGlide - Manuale (Pagina 140)

4-12 ArcGlide THC Manuale di istruzioni
MANUTENZIONE
Altri fattori che influenzano la qualità di taglio
Angolo di taglio
Una parte di taglio i cui 4 lati sono mediamente inferiori a 4° dell'angolo di taglio è considerata accettabile.
Nota: L'angolo di taglio più vicino a quello retto si trova sul lato destro del taglio rispetto al movimento in avanti
della torcia.
Nota: Per stabilire se un problema di angolo di taglio è causato dal sistema plasma o dal sistema di trasmissione,
eseguire un taglio di prova e misurare l'angolo di ogni lato. Ruotare quindi la torcia di 90° nel rispettivo porta torcia
e ripetere il processo. Se in entrambi i test gli angoli sono uguali, il problema dipende dal sistema di trasmissione.
Se il problema dell'angolo di taglio persiste anche dopo aver eliminato le "cause meccaniche" (vedere Suggerimenti per
il banco e la torcia, alla pagina precedente), verificare la distanza tra torcia e lamiera, soprattutto se gli angoli di taglio
sono tutti positivi o tutti negativi.
• Un angolo di taglio positivo viene realizzato quando viene rimossa una quantità maggiore di materiale dalla parte
superiore del taglio piuttosto che dal fondo.
• Un angolo di taglio negativo viene realizzato quando viene rimossa una quantità maggiore di materiale dalla parte
inferiore del taglio.
Bava
La bava a bassa velocità si forma quando la velocità di taglio della torcia è eccessivamente bassa e l'arco spara in avanti. Forma
un deposito pesante e con bolle sul fondo del taglio e può essere rimosso facilmente. Aumentare la velocità per ridurre la bava.
La bava ad alta velocità si forma quando la velocità di taglio è eccessivamente elevata e l'arco rimane indietro. Forma
una bolla sottile e lineare di metallo solido attaccata molto vicino al taglio. È saldata sul fondo del taglio ed è difficile
da rimuovere. Per ridurre la bava ad alta-velocità:
• Diminuire la velocità di taglio.
• Diminuire la tensione dell'arco in modo da ridurre la distanza tra la torcia e la lamiera.
• Aumentare l'O
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nel gas di protezione in modo da aumentare l'intervallo delle velocità di taglio senza bava
(solo i sistemi HyDefinition e HT4400 sono in grado di utilizzare gas di protezione con gas misti).
Nota: È più probabile che la bava si formi su metallo caldo o tiepido anziché su metallo freddo. È ad esempio
probabile che il primo taglio in una serie di tagli produca la minor bava. Man mano che la lamiera si
riscalda, sui tagli successivi potrebbe formarsi maggiore bava.
Nota: È più probabile che la bava si formi sull'acciaio al carbonio anziché sull'acciaio inox o sull'alluminio.
Nota: I consumabili usurati o danneggiati possono produrre bava intermittente.
Rettilineità della superficie di taglio
Una tipica superficie di taglio al plasma è leggermente concava. La superficie di taglio può diventare più concava
o convessa. È necessario impostare correttamente l'altezza della torcia per assicurare che la superficie di taglio
sia il più possibile retta.
Quando la distanza tra la torcia e la lamiera è eccessivamente ridotta, si crea una superficie di taglio estremamente
concava. Aumentare la tensione dell'arco in modo da aumentare la distanza tra la torcia e la lamiera e raddrizzare
la superficie di taglio.
Quando la distanza tra la torcia e la lamiera è eccessivamente ampia o la corrente di taglio è troppo alta, si crea
una superficie di taglio convessa. Ridurre innanzitutto la tensione dell'arco, quindi ridurre la corrente di taglio.
Se si verifica una sovrapposizione tra le differenti correnti di taglio per tale spessore, provare i consumabili
progettati per correnti inferiori.