Flowserve VTP - Manuale (Pagina 42)

MANUALE D'USO PER LE TURBOPOMPE VERTICALI ITALIANO 85392701 03-07
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I dati devono essere serrati solo di un mezzo giro alla
volta, ad intervalli di 20 - 30 minuti per consentire il
"rodaggio" della baderna. In condizioni corrette di
funzionamento, una serie di baderne dura a lungo.
Occasionalmente occorrerà aggiungere un nuovo
anello di tenuta per mantenere piena la cassa.
Dopo aver aggiunto due o tre anelli di tenuta oppure
quando non è possibile ottenere una regolazione
appropriata, è necessario pulire la cassastoppa e
sostituire la guarnizione.
5.7.3 Lubrificazione dell'albero non protetto
prima dell'avvio
I cuscinetti di linea nelle colonne vanno lubrificati con
liquido pompato su unità a sbalzo ridotto, con una
lunghezza inferiore a 15 m (50 ft) e in genere non
richiedono la pre o post lubrificazione. Tutte le
pompe con albero non protetto, in cui il livello
dell'acqua statica supera i 15 m (50 ft) al di sotto
della testa di mandata, devono essere
opportunamente prelubrificate prima dell'avvio.
Queste unità devono avere un nottolino d'arresto
anti-inversione per impedire la rotazione contraria
quando si spegne la pompa. Se non è presente
alcun NRR, anche la post-lubrificazione è necessaria.
5.7.4 Lubrificazione dell'albero protetto prima
dell'avvio
I cuscinetti dell'albero protetto sono lubrificati con
liquido esterno (in genere olio o acqua pulita). Il
serbatoio dell'olio deve essere tenuto pieno con un
olio fluido per turbine di buona qualità (circa 30 cSt
[mm
2 /sec] alla temperatura di esercizio) e va regolato
in modo da erogare 3 gocce/minuto per ogni 30 m
(100 ft) di colonna.
Per ogni impianto si progettano i sistemi di iniezione
specifici. La pressione di iniezione e la quantità di
liquido lubrificante varierà. Occorrono solitamente
0.45 -
90 m
3 /h (2 - 4 gpm) a 0.7 - 0.14 bar (10 - 20 psi) di
liquido pulito per una pressione massima della
pompa.
Consultare le tabelle 5.2.3.1 e 5.2.3.2, per gli oli
consigliati per la lubrificazione dei cuscinetti della
versione ad albero protetto. Se non è disponibile
alcuno degli oli sopraindicati, utilizzare un olio con le
seguenti caratteristiche. Olio tipo per turbine con
antiruggine e antiossidante, viscosità da 30 a 37 cSt
(mm
2 /sec) alla 37.8 °C (100 °F) con un indice di
viscosità minima di 90.
In caso di cuscinetti lubrificati dal
prodotto, la fonte dell'alimentazione del prodotto deve
essere controllata a fronte dell'ordine. È possibile
che sia richiesta una fonte esterna pulita, specifica
pressione di alimentazione o inizio dell'alimentazione
della lubrificazione prima dell'avvio della pompa.
5.7.5 Avvio iniziale
a) Se la linea di mandata ha una valvola, questa
deve essere parzialmente aperta per il primo
avviamento. La valvola di mandata integra una
resistenza sufficiente del sistema nella pompa. Il
mancato mantenimento delle portate della pompa
entro i limiti della pompa e del motore può
determinare gravi danni.
b) Avviare il flusso del liquido di prelubrificazione
sulla pompa, laddove richiesto.
c) Avviare la pompa e osservarne il funzionamento.
Se si nota una qualsiasi difficoltà, rumore o
vibrazione eccessivo, fermare subito la pompa e
fare riferimento alla Tabella di risoluzione dei
problemi (sezione 7.0) per stabilire la possibile
causa.
Procedere con cautela
durante lo sfiato e/o lo spurgo di liquidi pericolosi.
Indossare indumenti di protezione in presenza di
liquidi caustici, corrosivi, volatili, infiammabili o caldi.
Non respirare i vapori tossici. Evitare la presenza di
scintillazioni, fiamme o superfici calde nelle vicinanze
dell'apparecchiatura.
• Assicurarsi che tutto il vapore intrappolato
nell'unità sia sfiatato.
• Aprire la valvola di mandata secondo quanto
desiderato per far funzionare l'unità alle
condizioni di progetto.
• Controllare la pompa e il motore per assicurarsi
che non siano presenti perdite, connessioni
allentate o un funzionamento improprio.
Se possibile, la pompa deve essere lasciata
funzionare per circa un'ora e mezza all'avvio iniziale,
in modo da consentire il "rodaggio" di cuscinetti,
baderna o tenute e altre parti e ridurre la possibilità di
problemi per i futuri avvii.
Se all'avvio sono presenti abrasivi o
detriti, occorre lasciare funzionare la pompa finché il
liquido non è pulito. L'arresto della pompa quando
sono presenti elevate quantità di abrasivi (come
talvolta sono presenti all'avvio iniziale) può bloccare
la pompa e causare più danni di quanti potrebbero
verificarsi se la pompa fosse lasciata in funzione.
Compiere ogni ragionevole sforzo per mantenere gli
abrasivi fuori dalle linee, bacino di pompaggio, ecc.
onde evitarne l'ingresso nella pompa.