HEIDENHAIN TNC 320 (34055x-06) Cycle programming - Manuale (Pagina 184)

Cicli di lavorazione: profilo tasca
7.9 CONTORNATURA PROFILO (ciclo 25, DIN/ISO: G125)
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TNC 320 | Manuale utente programmazione di cicli | 10/2013
7.9 CONTORNATURA PROFILO (ciclo 25,
DIN/ISO: G125)
Esecuzione del ciclo
Con questo ciclo, assieme al ciclo 14 PROFILO, è possibile lavorare
profili aperti e chiusi.
Il ciclo 25 CONTORNATURA PROFILO offre, rispetto alla
lavorazione di un profilo con blocchi di posizionamento, notevoli
vantaggi:
Il TNC controlla nella lavorazione che non si verifichino
spogliature o danneggiamenti del profilo. Possibilità di controllo
del profilo con test grafico
Se il raggio dell'utensile è troppo grande, occorre
eventualmente rifinire gli spigoli interni del profilo
La lavorazione può essere eseguita interamente con fresatura
concorde o discorde. Il modo di fresatura rimane invariato
perfino in caso di lavorazione speculare del profilo
In caso di più accostamenti il TNC può spostare l'utensile in
avanti e indietro riducendo il tempo di lavorazione
Possibilità di definizione di quote di sovrametallo per poter
sgrossare e rifinire il profilo in più passate di lavorazione
Per la programmazione
Il segno del parametro ciclo Profondità determina
la direzione della lavorazione. Se si programma
Profondità = 0 il TNC non esegue il ciclo.
Il TNC considera solo il primo label del ciclo 14
PROFILO.
La memoria per un ciclo SL è limitata. Si possono
programmare in un ciclo SL al massimo 16384
elementi di profilo.
Il ciclo 20
DATI PROFILO non è necessario.
Le funzioni ausiliarie M109 e M110 non sono attive
per la lavorazione di un profilo con il ciclo 25.
Se si impiegano i parametri Q locali
QL in un
sottoprogramma del profilo, è necessario assegnarli
o calcolarli all'interno del sottoprogramma del profilo.
Attenzione Pericolo di collisione!
Per evitare possibili collisioni:
Subito dopo il ciclo 25 non programmare quote
incrementali, poiché le quote incrementali si
riferiscono alla posizione dell'utensile alla fine del
ciclo.
Portarsi su una posizione definita (assoluta) in tutti
gli assi principali, poiché la posizione dell'utensile
alla fine del ciclo non coincide con la posizione
all'inizio del ciclo.