Manutenzione dell’apparecchiatura di taglio, Cavi per taglio, Collegamento equipotenziale – Hypertherm MicroEDGE Pro Shape Cutting Control Rev.1 Manuale d'uso

Pagina 34: Messa a terra del pezzo in lavorazione, Protezioni e schermature

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EMC-2

Informazioni sulla Compliance

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COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Nel caso di installazione permanente

dell’apparecchiatura di taglio si deve prendere in

considerazione la schermatura del cavo di alimentazione

in un condotto metallico o equivalente. La schermatura

deve presentare una buona continuità elettrica per tutta

la sua lunghezza. La schermatura deve essere collegata

all’alimentazione dell’apparecchiatura di taglio in modo

da mantenere un buon contatto elettrico tra il condotto

e la parete laterale del generatore di taglio.

Manutenzione dell’apparecchiatura

di taglio

L’apparecchiatura di taglio deve essere sottoposta

periodicamente a manutenzione secondo i

suggerimenti del produttore. Durante il funzionamento

dell’apparecchiatura di taglio tutte le porte di servizio e

di accesso ed i coperchi devono essere chiusi e fissati

adeguatamente. L’apparecchiatura di taglio non deve

essere modificata in alcun modo, ad eccezione delle

modifiche indicate ed in conformità con le istruzioni

scritte del produttore. Per esempio, gli spinterometri

dell’arco che accendono e stabilizzano i dispositivi

devono essere regolati e mantenuti in efficienza

secondo i consigli del produttore.

Cavi per taglio

I cavi per taglio devono essere tenuti della minor

lunghezza possibile e devono essere posizionati a una

distanza ravvicinata, funzionanti a livello del pavimento

o vicino ad esso.

Collegamento equipotenziale

Si deve tener conto dei collegamenti di tutti i

componenti metallici dell’installazione di taglio

e adiacenti ad essa.

Tuttavia i componenti metallici collegati al

pezzo in lavorazione incrementeranno il rischio

di scosse elettriche per l’operatore toccando

contemporaneamente questi componenti metallici

e l’elettrodo (ugello per teste laser).

L’operatore deve essere isolato da tutti questi

componenti metallici collegati.

Messa a terra del pezzo in

lavorazione

Se il pezzo in lavorazione non è collegato a terra per

motivi di sicurezza elettrica, o non è collegato a terra

per motivi di dimensioni e posizione, ad esempio

scafi di navi o ponteggi, in certi casi, ma non in tutti,

un collegamento che collega il pezzo in lavorazione

a terra potrebbe ridurre le emissioni. Si deve prestare

attenzione per evitare che la messa a terra del pezzo

in lavorazione aumenti il rischio di lesioni agli utenti

o danneggi altre apparecchiature elettriche. Ove

necessario, il collegamento del pezzo in lavorazione a

terra deve essere effettuato mediante un collegamento

diretto al pezzo in lavorazione, ma nei Paesi in cui non

è consentito, il collegamento deve essere effettuato

tramite capacità idonee selezionate secondo le

normative nazionali.

Nota: Per motivi di sicurezza il circuito di taglio potrebbe

essere messo a terra o meno. La modifica delle

disposizioni di messa a terra deve essere autorizzata

esclusivamente da una persona competente in grado

di valutare se tali modifiche aumentano il rischio di

infortuni, ad esempio consentendo percorsi di ritorno

paralleli a quelli dell’attuale apparecchiatura di taglio

che potrebbero danneggiare i circuiti di terra di altre

apparecchiature. Per ulteriore assistenza consultare IEC

60974-9, Apparecchiatura per saldatura ad arco, Parte

9: Installazione e uso.

Protezioni e schermature

Le protezioni e le schermature selettive di altri cavi

e apparecchiature nella zona circostante potrebbero

attenuare i problemi di interferenze. La schermatura

dell’intera installazione di taglio plasma può essere

presa in considerazione per applicazioni speciali.

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