Hypertherm HPR130XD Manual Gas Rev.2 - Manuale (Pagina 49)

InstallazIone
HPR130XD Manual Gas – 806324 Revisione 2 3-7
Passi da seguire
1. Se non diversamente indicato, utilizzare solo cavi per saldatura da 16 mm 2 (codice articolo Hypertherm 047040)
per i cavi di messa a terra EMI illustrati nello schema.
2. Il banco da taglio viene utilizzato per il punto di messa a terra EMI comune, o a stella, e deve essere provvisto
di terminali filettati saldati al tavolo con una bus bar in rame montata su di essi. Una bus bar separata deve essere
montata sulla macchina di taglio a portale il più vicino possibile a ogni motore principale. Se ad ogni estremità della
macchina di taglio a portale è presente un motore principale, far correre un cavo di messa a terra EMI separato
dal motore più lontano alla bus bar della macchina di taglio a portale. La bus bar della macchina di taglio a portale
deve essere provvista di un cavo di messa a terra EMI pesante e separato (21,2 mm 2 codice articolo 047031)
collegato alla bus bar del tavolo. I cavi di messa a terra EMI per il carrello torcia e la consolle RHF devono correre
separatamente verso la linea a terra del tavolo.
3. Entro 6 m dal tavolo è necessario installare un’asta a terra che soddisfi tutte le normative elettriche nazionali
e locali applicabili. Si tratta di un conduttore di protezione PE che deve essere collegato alla linea a terra sul banco
da taglio con un cavo di messa a terra verde/giallo da 16 mm 2 (codice articolo Hypertherm 047121) o equivalente.
Tutti i conduttori di protezione PE vengono riportati sullo schema in verde.
4. Per garantire la massima schermatura, utilizzare i cavi di interfaccia del CNC Hypertherm per i segnali di ingresso/
uscita, i segnali di comunicazione seriale, le connessioni multidrop da generatore a generatore e le interconnessioni
tra tutte le parti del sistema Hypertherm.
5. Il materiale utilizzato nel sistema di messa a terra deve essere in ottone o rame. Fanno eccezione i terminali
saldati al tavolo per il montaggio della linea a terra che possono essere in acciaio. In nessun caso utilizzare materiali
in alluminio o acciaio.
6. Il generatore CA, i conduttori PE e i sistemi di messa a terra per manutenzione devono essere collegati alle
apparecchiature in conformità con le normative locali e nazionali.
7. * Unire il cavo positivo, negativo e dell’arco pilota per la maggiore distanza possibile. Il cavo torcia, il cavo di massa
e i cavi dell’arco pilota (ugello) possono correre solo parallelamente ad altri fili o cavi se sono separati da almeno
150 mm. Se possibile, far correre i cavi di alimentazione e di segnale in canaline separate.
8. * La consolle di accensione deve essere montata il più vicino possibile alla torcia e deve essere provvista di un cavo
di messa a terra separato alla bus bar del banco da taglio.
9. Ogni componente Hypertherm, nonché qualsiasi altro armadietto o scatola del CNC o del motore principale, deve
essere provvisto di un cavo di messa a terra separato al punto comune (a stella) del tavolo. Ciò include la consolle
di accensione, anche se è bullonata al generatore o alla macchina per tagliare.
10. La protezione schermata in metallo sui cavi torcia deve essere collegata saldamente alla consolle di accensione
e alla torcia. Deve essere isolata a livello elettrico da qualsiasi metallo e da qualsiasi contatto con il pavimento
o l’edificio. I cavi possono correre in una canalina di plastica o coperta con una guaina di plastica o cuoio.
11. Il porta torcia e il meccanismo di scollamento della torcia, ovvero la parte montata sul carrello e non quella montata
sulla torcia, devono essere collegati alla parte fissa del carrello con una schermatura in rame di almeno 12,7 mm.
Un cavo separato deve correre dal carrello alla bus bar sulla macchina di taglio a portale. Anche il gruppo valvola
deve essere provvisto di un collegamento a terra separato alla bus bar della macchina di taglio a portale.
* Si applica ai sistemi che utilizzano una consolle ad alta frequenza remota (RHF)