Hypertherm HD3070 Plasma Arc Cutting System w/ Manual Gas Console - Manuale (Pagina 121)

MANUTENZIONE ORDINARIA
5-20 HD3070 (consolle del gas manuale) Manuale di istruzioni
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Descrizioni dei codici di errore della scheda di comando dell’alimentatore (continuazione)
Numero di
lampeggi
Spiegazione
5** Indica che il segnale di SFONDAMENTO COMPLETATO non è stato ricevuto entro 4 secondi
dopo il segnale di trasferimento.
6** Indica che il trasferimento dell’arco al pezzo da tagliare non è stato rilevato entro 2 secondi
dall’accensione della torcia. Controllare la pinza di massa sul pezzo da tagliare. L’altezza
iniziale della torcia potrebbe essere eccessiva. Questo riduce la durata dell’ugello.
7* Indica che l’arco si è spento dopo che la corrente è stata trasferita sul pezzo da tagliare, ma
prima del raggiungimento delle condizioni di regime. Il ritardo di sfondamento potrebbe essere
stato troppo lungo e, dopo il trasferimento dell’arco, è stato rimosso troppo metallo prima che la
macchina di taglio ortogonale X-Y abbia spostato la torcia, non lasciando materiale sul quale
fare trasferire l’arco.
8* Indica che si è verificata una perdita dell’arco durante il funzionamento a regime. Tipicamente,
questo problema si verifica se si fa funzionare la torcia fuori dal bordo della lamiera oppure se il
pezzo tagliato cade non lasciando, sotto la torcia, del materiale per il trasferimento dell’arco.
9* Indica che durante il funzionamento a regime la tensione dell’arco misurata ha superato il
massimo programmato. La distanza tra torcia e pezzo era troppo grande durante il taglio e
quindi l’alimentatore ha interrotto l’arco. Controllare le impostazioni di tensione dell’arco e
verificare che il controllo di altezza torcia (THC) funzioni correttamente.
10* Indica che si è verificata una perdita dell’arco durante la chiusura graduale, ma prima che sia
trascorso il tempo di discesa programmato. Dopo che l’alimentatore ha interrotto il segnale di
avvio, è iniziata la chiusura graduale, ma essa non è stata completata. Questo problema si
verifica normalmente quando si tagliano parti che cadono e che non lasciano sotto la torcia del
metallo per il trasferimento dell’arco mentre l’alimentatore sta tentando di eseguire la chiusura
graduale. Questo problema può essere ridotto, se non eliminato, cambiando il programma del
CNC. Provare ad utilizzare percorsi di uscita diversi per tagli di forma diversa.
11 Indica che la pressione del gas plasma è insufficiente per mantenere aperto il pressostato sulla
consolle del gas.
Nota: 7,8,9, o 10 lampeggiano in sequenza per indicare gli errori che possono ridurre la
durata dei consumabili e causare un degrado prematuro della qualità di taglio.
12** Indica che il software presenta un errore. Tale condizione implica un errore irreversibile nel chip
del microprocessore che deve quindi essere sostituito.
13 Indica che il circuito di protezione contro la perdita di fase ha provocato lo spegnimento del
sistema a causa della perdita della tensione di fase o di una tensione inferiore all’80% di quella
nominale.
* Questi errori fanno anche incrementare il contatore di errori del timer/contatore.
** Questi errori producono anche un segnale di conteggio errori in uscita verso il CNC.