Flowserve Valtek MaxFlo 3 - Manuale (Pagina 4)

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Manuale d‘istruzioni MaxFlo 3 - VLITIM7001-03 04.06
Tabella I : Specifica dei bulloni per il montaggio della
valvola sulle tubazioni
NOTA : Al momento dell’installazione del corpo val-
vola sulle tubazioni, per certi diametri, prestare at-
tenzione al superamento della chiusura tenuto conto
del profilo della flangia per valvole aperte in caso di
mancanza d’aria.
3 VERIFICA RAPIDA
Prima della messa in funzione, controllare la valvola
di regolazione seguendo le fasi seguenti :
3.1 Controllare la corsa totale effettuando le variazioni
appropriate del segnale di comando. Osservare l’in-
dicatore di posizione dell’otturatore sull’attuatore o
sul posizionatore. L’otturatore deve spostarsi con un
movimento di rotazione dolce.
3.2 Controllare tutti i raccordi, serrando di nuovo o sosti-
tuendo ogni tubazione che perde.
3.3 Serrare uniformemente i dadi del premistoppa sulla
valvola.
NOTA : Non serrare troppo la guarnizione che com-
porterebbe un’usura e uno sfregamento eccessivi che
potrebbero impedire la rotazione dell’albero. Dopo un
breve periodo di funzionamento della valvola, verifica-
re ancora i dadi del premistoppa. In caso di perdita sul
premistoppa, serrare di nuovo i dadi quel tanto che
basta per arrestare la perdita.
3.4 Per controllare la condizione a riposo della val-
vola in caso di mancanza d’aria, posizionare la
valvola a metà corsa, chiudere l’aria di alimen-
tazione e portare a zero il segnale di comando.
Controllare l‘indicatore per vedere se l‘otturatore passa
alla posizione „aperta“ o „chiusa“ o resta in posizione.
Se l‘azione non è corretta, vedere la sezione « Inver-
sione dell‘attuatore » nel manuale « d‘Istruzioni per
l‘installazione, il funzionamento e la manutenzione »
dell‘attuatore in questione.
4 MANUTENZIONE PREVENTIVA
Almeno ogni sei mesi, controllare il funzionamento
corretto seguendo le fasi della manutenzione preventi-
va specificate qui di seguito. Queste fasi possono es-
sere realizzate con la valvola in linea e talvolta senza
interruzione del funzionamento. In caso si sospetti un
problema interno, vedere la sezione «Smontaggio e ri-
montaggio».
4.1 Cercare le tracce di una eventuale perdita nelle guarni-
zioni del corpo e delle flange delle tubazioni. Ricercare
le perdite nelle guarnizioni del perno dell’albero e sul
coperchio. Se necessario, serrare di nuovo i bulloni.
4.2 Controllare, se la valvola è danneggiata dal gas o liqui-
di corrosivi.
4.3 Pulire la valvola e verniciare di nuovo le zone forte-
mente ossidate.
4.4 Controllare il premistoppa. In caso di perdita perma-
nente, cambiare la guarnizione e richiamarsi alla sezio-
ne “Smontaggio e rimontaggio”.
4.5 Se la valvola è fornita con un ingrassatore, controllare
il riempimento e aggiungere del lubrificante, se neces-
sario.
4.6 Se possibile, far eseguire una corsa completa all’ot-
turatore. Controllare il movimento dolce e l’ampiezza
della corsa osservando l’indicatore della corsa. Un
movimento irregolare dell’otturatore potrebbe essere
un segno evidente di un problema interno della valvo-
la.
4.7 Controllare la taratura del posizionatore. Per una
manutenzione preventiva supplementare, vedere le
istruzioni sul posizionatore.
4.8 Controllare il fissaggio corretto di tutti gli accessori,
supporti e bulloni.
4.9 Controllare la posizione di sicurezza della valvola.
4.10 Controllare la tenuta ermetica dell’attuatore e quella
dei raccordi.
4.11 Se viene fornito un filtro dell’aria, controllare e sosti-
tuire la cartuccia, se necessario.
DN
valvola
Pressione
nominale /
Rating
MaxFlo 3 flangiata
dim. x lunghezza
MaxFlo3 wafer
dim. x lunghezza
Pollici Metrico Qtà Pollici Metrico Qtà
DN25
1"
ANSI 150 1/2 X 2.62 M12 X 65 8 1/2 X 6.75 M12 X 170 4
ANSI 300 5/8 X 3.12 M16 X 80 8 5/8 X 6.88 M16 X 175 4
PN 16 M12 X 70 8 M12 X 175 4
PN 40 M12 X 70 8 M12 X 175 4
DN40
1½"
ANSI 150 1/2 X 2.88 M12 X 70 8 1/2 X 7.50 M12 X 190 4
ANSI 300 3/4 X 3.62 M20 X 95 8 3/4 X 8.38 M20 X 215 4
PN 16 M16 X 80 8 M16 X 200 4
PN 40 M16 X 80 8 M16 X 200 4
DN50
2"
ANSI 150 5/8 X 3.25 M16 X 85 8 5/8 X 8.38 M16 X 215 4
ANSI 300 5/8 X 3.5 M16 X 90 16
5/8 X 3.50 M16 X 90 4
5/8 X 8.50 M16 X 220 6
PN 16 M16 X 85 8 M16 X 215 4
PN 40 M16 X 85 8 M16 X 215 4
DN80
3"
ANSI 150 5/8 X 3.62 M16 X 95 8 5/8 X 10.5 M16 X 265 4
ANSI 300 3/4 X 4.25 M20 X 110 16
3/4 X 4.25 M20 X 110 4
3/4 X 11.00 M20 X 280 6
PN 16 M16 X 85 16
M16 X 85 6
M16 X 255 5
PN 40 M16 X 95 16
M16 X 95 6
M16 X 265 5
DN100
4"
ANSI 150 5/8 X 3.62 M16 X 95 16
5/8 X 3.62 M16 X 95 4
5/8 X 11.5 M16 X 295 6
ANSI 300 3/4 X 4.5 M20 X 115
16 3/4 X 4.5 M20 X 115 4
3/4 X 12.25 M20 X 315 6
PN 16 M16 X 85 16
M16 X 85 6
M16 X 285 5
PN 40 M20 X 100 16
M20 X 100 6
M20 X 300 5
DN150
6"
ANSI 150 3/4 X 3.75 M20 X 105 16
3/4 X 3.75 M20 X 105 4
3/4 X 13.25 M20 X 340 6
ANSI 300 3/4 X 4.88 M20 X 125 24
3/4 X 4.88 M20 X 125 8
3/4 X 14.00 M20 X 360 8
PN 16 M20 X 100 16
M20 X 100 4
M20 X 335 6
PN 40 M24 X 115 16
M24 X 115 4
M24 X 350 6
DN200
8"
ANSI 150 3/4 X 4.25 M20 X 110 16 3/4 X 4.25 M20 X 360 8
ANSI 300 7/8 X 5.5 M22 X 140 24
7/8 X 5.5 M22 X 140 4
7/8 X 15.19 M22 X 390 10
PN 16 M20 X 100 24
M20 X 100 8
M20 X 350 8
PN 40 M27 X 135 24
M27 X 135 8
M27 X 385 8
DN250
10"
ANSI 150 7/8 X 4.62 M22 X 120 24
ANSI 300 1 X 6.25 M24 X 155 32
PN 16 M24 X 110 24
PN 40 M30 X 150 24
DN300
12"
ANSI 150 7/8 X 4.75 M22 X 120 24
ANSI 300 1 1/8 X 6.75 M27 X 170 32
PN 16 M24 X 115 24
PN 40 M30 X 160 32