Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuale (Pagina 23)

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GC1105 S05F (GC1105)
1115 1105
1105 S05F
S05F
S05F
1105
1105 S05F
S05F
S05F
6060
6065
670
1115
La scelta delle qualità nella lavorazione di
HRSA non dovrebbe essere considerata
in termini di finitura e sgrossatura. La
Deformazione Plastica (PD) è presente in
tutte le operazioni, comunque la formazione
di usura ad intaglio è causata dall'angolo di
registrazione dell'inserto.
In pratica questo significa che la scelta
della qualità è ottimizzata in funzione della
forma dell'inserto.
Una qualità “versatile” in grado di operare
in tutti i campi è GC1105.
Il diagramma mostra la scelta della
qualità più produttiva in base alla forma
dell'inserto.
Meccanismi di usura per sezione
8
5
0.5
8
5
0.5
8
5
0.5
Qualità ottimizzata per sezione
Forma ottimizzata per sezione
90º 75º 60º 45º 30º 15º
profondità di taglio (a
p
) mm
90º 75º 60º 45º 30º 15º
90º 75º 60º 45º 30º 15º
profondità di taglio (a
p
) mm
profondità di taglio (a
p
) mm
Angolo di registrazione (
k
r
)
Angolo di registrazione (
k
r
)
FSM
= 26 HRC
Angolo di registrazione (
k
r
)
ISM
= 46 HRC
LSM
= 46 HRC
Tenacità/PD – taglio interrotto
Resistenza a PD – taglio continuo
Intaglio = profondità di taglio dell’intaglio
Resistenza a PD e
ad usura ad intaglio
Resistenza a PD
GC2015 – taglio interrotto
GC1105/ceramica – taglio continuo
Resistenza a PD
e ad usura ad
intaglio
GC1105
GC1115
(GC1125
interrotto)
Resistenza a PD
Ceramica
S05F
(GC1105)
2015
interrotto
Produttività
– Q
cm
3
/min
Materiali da taglio