Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuale (Pagina 121)

119
Fresatura
D
cap
= Diametro di taglio nella reale profondità
di taglio, a
p
mm
l
m
= Lunghezza lavorata mm
a
p
= Profondità di taglio mm
a
e
= Impegno radiale mm
v
c
= Velocità di taglio m/min
Q = Volume di asportazione truciolo cm 3 /min
T
c
= Tempo di lavorazione min
z
n
= Numero totale di denti nella fresa pezzo
f
z
= Avanzamento per dente mm
f
n
= Avanzamento per giro mm
v
f
= Avanzamento tavola
(Velocità di avanzamento) mm/min
h
ex = Max. spessore truciolo
mm
h
m = Spessore truciolo medio
mm
z
c
= Numero effettivo di denti pezzo
k
c1
= Forza di taglio specifica
(per h
ex
=1 mm) N/mm2
n = Velocità di rotazione mandrino giri/min
P
c
= Potenza di taglio netta kW
κ
r
= Angolo di registrazione gradi
m
c
= Aumento della forza di taglio specifica (k
c
)
in conseguenza dello spessore truciolo
iC = cerchio inscritto
γ
0 = Angolo effettivo di taglio
Avanzamento per giro
(mm/giro)
Avanzamento per dente
(mm)
Avanzamento tavola (velocità di avanzamento)
(mm/min)
Velocità di rotazione mandrino
(giri/min)
Velocità di taglio
(m/min)
Terminologia ed unità di misura
Formule
Tempo di lavorazione (min)
Spessore medio truciolo (mm)
quando a
e
/D
c
≥ 0.1
Potenza netta (kW)
Volume di truciolo asportato
(cm
3 )
Forza di taglio specifica
(N/mm
2 )
Spessore medio truciolo (mm)
(Fresatura a disco) quando a
e
/D
c
≤ 0.1
v
f
= f
z
× n × z
n
f
z
=
v
f
n × z
c
n =
v
c
× 1000
π × D
cap
v
c
=
D
cap
× π × n
1000
f
n
=
v
f
n
T
c
=
l
m
v
f
Q =
a
p × a e × v f
1000
k
c = k c1
× h
m
-mc ×
P
c
=
a
p × a e × v f
× k
c
60 × 10 6
h
m
=
sin κ
r Ч 180 Ч a e × f z
π × Dcap × arcsin
( a e )
D
cap
h
m
≈ f
z
a e
D
cap
√
1 -
γ
0
(
100
)