HEIDENHAIN iTNC 530 (34049x-08) Cycle programming - Manuale (Pagina 272)

272 Cicli di lavorazione: spianatura
10
.5
FRESA
T
URA
A
SPIANARE
(ciclo
232,
DIN/ISO:
G232)
Strategia Q389=1
3 Successivamente l'utensile si porta con l'avanzamento fresatura
programmato sul punto finale 2 . Il punto finale è situato all'interno
della superficie, il TNC lo calcola dal punto di partenza
programmato, dalla lunghezza programmata e dal raggio utensile
4 Il TNC sposta l'utensile con avanzamento di pre-posizionamento
trasversalmente al punto di partenza della riga successiva; il TNC
calcola lo spostamento dalla larghezza programmata, dal raggio
utensile e dal fattore massimo di sovrapposizione traiettorie
5 Successivamente l'utensile ritorna in direzione del punto di
partenza 1 . Lo spostamento sulla riga successiva avviene di nuovo
all'interno del pezzo
6 La procedura si ripete fino al completamento della superficie
programmata. Alla fine dell'ultima traiettoria viene eseguito
l'accostamento alla successiva profondità di lavorazione
7 Per evitare spostamenti a vuoto, la superficie viene poi lavorata in
sequenza inversa
8 La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono
stati eseguiti. Nell'ultimo accostamento, viene fresato soltanto il
sovrametallo per finitura inserito, con avanzamento di finitura
9 Alla fine il TNC riporta l'utensile in rapido FMAX alla 2ª DISTANZA DI
SICUREZZA
Strategia Q389=2
3 Successivamente l'utensile si porta con l'avanzamento fresatura
programmato sul punto finale 2 . Il punto finale è situato all'esterno
della superficie, il TNC lo calcola dal punto di partenza
programmato, dalla lunghezza programmata, dalla distanza di
sicurezza laterale programmata e dal raggio utensile
4 Il TNC sposta l'utensile nell'asse del mandrino alla distanza di
sicurezza sopra la profondità incremento attuale e lo riporta con
avanzamento di pre-posizionamento direttamente al punto di
partenza della riga successiva. Il TNC calcola lo spostamento dalla
larghezza programmata, dal raggio utensile e dal fattore massimo
di sovrapposizione traiettorie
5 Successivamente l'utensile si riporta alla profondità incremento
attuale e di nuovo in direzione del punto finale 2
6 La procedura si ripete fino al completamento della superficie
programmata. Alla fine dell'ultima traiettoria viene eseguito
l'accostamento alla successiva profondità di lavorazione
7 Per evitare spostamenti a vuoto, la superficie viene poi lavorata in
sequenza inversa
8 La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono
stati eseguiti. Nell'ultimo accostamento, viene fresato soltanto il
sovrametallo per finitura inserito, con avanzamento di finitura
9 Alla fine il TNC riporta l'utensile in rapido FMAX alla 2ª DISTANZA DI
SICUREZZA
X
Y
Z
1
2
X
Y
Z
1
2