Hypertherm HD3070 Plasma Arc Cutting System w/ Automatic Gas Console - Manuale (Pagina 26)

USO
12/3/98
2-12 HD3070 (consolle del gas automatica) Manuale di istruzioni
Sostituzione dei ricambi torcia
Prima di praticare il taglio, bisogna ispezionare i ricambi torcia presenti in quest’ultima onde accertarsi che non
siano usurati o danneggiati e sostituirli se necessario. I kit ricambi torcia PAC184 e PAC186 contengono i seguenti
attrezzi per smontare ed ispezionare i ricambi torcia (Fig. 2-5 — 2-8):
Rimozione ed ispezione
1. Togliere il cappuccio schermato ed ispezionare la protezione per verificare che non vi siano danni o fori intasati.
Per togliere la protezione premerla fino a sganciarla. Controllare che l’o-ring non sia consumato o danneggiato.
2. Togliere il cappuccio interno e controllare che non vi siano danni o fori intasati.
AVVERTENZA
Staccare sempre l’alimentazione diretta all’alimentatore prima di ispezionare o sostituire i ricambi
torcia.
8. Impostare le percentuali di portata dei gas tramite le valvole di dosaggio della consolle del gas, dall’interfaccia
CNC usando i punti di settaggio BCD. Il controllore CNC dovrebbe eseguire la sequenza qui indicata per
impostare le valvole di dosaggio del gas:
• Seleziona il codice BCD per il numero della valvola (1 – r) da impostare sulle quattro linee VALVE SELECT
(SELEZIONE VALVOLA). Questi segnali devono essere impostati a basso (comune) per attivarli.
• Seleziona il codice BCD per il punto di settaggio (0 – 100%) da impostare sulle nove linee GAS FLOW SET
(IMPOSTAZIONE FLUSSO GAS). Questi segnali devono essere impostati a basso (comune) per attivarli.
• Imposta a basso (comune) la linea WRITE (SCRITTURA) ed attende il ritorno di un segnale READ
COMPLETE (LETTURA COMPLETATA).
Questo processo dovrebbe svolgersi in meno di 100 millisecondi. A questo punto, il controllore CNC dovrebbe
rilasciare il segnale WRITE (SCRITTURA). Il processo suddetto dovrebbe essere portato a termine per le rimanenti
4 valvole.
Nota: il microprocessore della consolle del gas memorizza i dati del flusso di gas per ciascuna valvola di
dosaggio, nel corso del normale funzionamento. Se per qualsiasi motivo, viene interrotta
l’alimentazione elettrica della consolle del gas, sarà necessario ritrasmettere i dati del flusso di gas
dall’interfaccia CNC.
9. Il controllore CNC dovrebbe ora assicurarsi che non vi sia un segnale ERROR OUTPUT (OUTPUT ERRORE)
proveniente dalla consolle del gas e che il segnale POWER INTERLOCKS OK (INTERRUTTORI DI
SICUREZZA ALIMENTAZIONE OK) sia ancora attivo da parte dell’alimentatore.
10. Il sistema è ora pronto a tagliare.
Nota: iniziare i segnali di controllo della prova taglio e prova preflusso dall’interfaccia CNC per spurgare le
tubazioni dei gas, se il sistema è rimasto acceso ma inutilizzato per qualche tempo. Mantenere
l’interruttore in ciascuna posizione per 5 secondi.