Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuale (Pagina 15)

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CNMG DNMG SNMG CNMX
k
r
f
n
h
ex
≈ f
n
h
ex
h
ex
f
n
a
p a
p
RCMT
h
ex
= f
n
x 0.71
L'usura ad intaglio sugli inserti è il pro­
blema più importante quando si lavorano le
HRSA. L’intaglio peggiore si verifica quando
la profondità di taglio è più grande del rag­
gio di punta e l’angolo di registrazione, o di
attacco, di 90°. (La profondità di taglio è il
fattore influenzante: con una profondità di
taglio più piccola del raggio di punta, l'an­
golo di registrazione effettivo viene ridotto
anche quando l'angolo sull'inserto stesso
è 90°).
Seguendo alcune regole generali, l’usura
può essere controllata consentendo l’uti­
lizzo di qualità più produttive.
• Usare l’angolo di registrazione più pic­
colo possibile (max. 60° min. 25°) – es.
SNMG, CNMX dove
k
r
= 45°.
• Inserti rotondi – non usare angoli di
regi strazione più grandi di 45° o diametri
di 0.15 x.
• Lavorazione in rampa – programmare
una profondità di taglio variabile nell’o­
perazione di taglio. Questo sistema
distribuisce l’intaglio sull’intero tagliente,
offrendo una durata utensile più lunga
ed uno sviluppo di usura più prevedibile.
Questo metodo è usato prevalentemente
con gli inserti ceramici e principalmente
con gli inserti rotondi.
Scelta della forma dell’inserto
Angolo di registrazione –
k
r
Con un inserto standard tipo C/D/SNMG
per sgrossatura, l'angolo di registrazione/
attacco è costante indipendentemente dalla
profondità del taglio. Tuttavia, con gli inserti rotondi l'angolo di
registrazione varia da 0 a 90° in funzione
del rapporto fra profondità del taglio e
diametro.
Forze radiali Alte Basse
SNMG 45° Rotondo
Materiale: Inconel 718 (46 HRC) – a
p
2.0 mm, f
n
0.25 mm/giro, v
c
50 m/min – 5 min. time di contatto.
SNMG 75°
Intaglio
Senza
intaglio
Effetto dell’angolo di registrazione
Effetto dell’angolo di registrazione sul meccanismo di usura
h
ex
= spessore truciolo
CNMG 95°