Hypertherm PHC - Manuale (Pagina 43)

Sezione 3: Funzionamento 45
Funzionamento automatico
Il funzionamento automatico del controllo di tensione viene selezionato posizionando il selettore inferiore
centrale sulla posizione alta (auto). In questo modo, l’unità esegue automaticamente un rilevamento
dell’altezza iniziale di sfondamento preimpostata, innesca la torcia, attende che la torcia completi lo
sfondamento della lamiera e quindi attiva il movimento del portale della macchina di taglio.
La configurazione di base del funzionamento automatico del Sensor™ PHC consiste in tre fasi:
1. Impostazione della tensione dell’arco
Usare il potenziometro più grande per impostare la tensione dell’arco sul display. Il valore di riferimento
per questa tensione è indicato nelle tabelle di taglio fornite con il sistema plasma. È importante ricordare
che la tensione riportata nelle tabelle costituisce solo un punto di partenza, poiché la tensione dell’arco
effettiva dipende dall’usura dei consumabili, dalla lunghezza dei cavi torcia, dalle portate dei gas e dal
movimento della macchina. Per ottenere una qualità di taglio ottimale occorre fare piccole regolazioni
rispetto alla tensione nominale dell’arco riportata nelle tabelle di taglio. L’aspetto importante da
controllare è la distanza tra torcia e lamiera durante un taglio. La tensione dell’arco rappresenta solo un
metodo indiretto per controllare questa altezza.
2. Impostazione della risalita IHS o dell’altezza di sfondamento
Usare la manopola di regolazione per impostare l’altezza di risalita del controllo durante il rilevamento
iniziale. Non appena questo controllo viene regolato, sul display viene temporaneamente visualizzato
l’intervallo di riferimento da 0 a 10. Questo rappresenta l’altezza di riferimento desiderata. L’altezza di
sfondamento effettiva deve essere disponibile nelle tabelle di taglio fornite con il sistema plasma. Questo
valore è approssimativo perché dipende dal tipo di rilevamento della lamiera: contatto ohmico oppure
forza frenante.
Verificare questa impostazione eseguendo un test di rilevamento dell’altezza iniziale e controllando che
l’altezza di sfondamento sia corretta. Ogni volta che viene premuto l’interruttore di rilevamento
dell’altezza iniziale in basso a sinistra, la torcia passa dall’altezza iniziale a quella di risalita a fine taglio.
Continuare i test e regolare questo parametro in modo fine, fino ad ottenere l’altezza di sfondamento
iniziale desiderata.
Se il selettore DIP della velocità di rilevamento dell’altezza iniziale (SW5) è stato impostato sul valore
normale (bassa velocità), la gamma di regolazione della risalita (IHS) deve essere compresa tra 0,13
e 13 mm. Se la velocità di regolazione dell’altezza iniziale è stata impostata al valore alto, la gamma
di regolazione della risalita (IHS) deve essere compresa tra 2,5 e 25 mm.
3. Impostazione ritardo di sfondamento
Usare il selettore rotativo in basso a destra per impostare il ritardo di sfondamento. Mentre viene
regolato questo controllo, il display visualizza temporaneamente l’intervallo di valori del ritardo di
sfondamento, da 0 a 4,0 secondi. Questo rappresenta il ritardo tra il momento dell’innesco della consolle
e l’inizio del movimento di taglio. Il ritardo di sfondamento è il tempo necessario affinché la torcia effettui
un primo taglio attraverso la lamiera. Questo ritardo deve essere compreso nelle tabelle di taglio fornite
con il sistema plasma. Per ottenere una maggiore precisione nell’impostazione di ritardi di piccola entità,
il selettore rotativo è diviso in 2 diversi intervalli lineari. Il primo intervallo copre la prima ½ rotazione sul
controllo e consente di impostare un ritardo lineare compreso tra 0 e 1 secondo. La seconda ½ della
rotazione consente di impostare un ritardo lineare compreso tra 1 e 4 secondi.