Hypertherm HPR130 Manual Gas Preventive Maintenance Program - Manuale (Pagina 115)

MANUTENZIONE
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5-8 HPR130 Auto Gas Manuale di istruzioni
Risoluzione dei problemi con i codici di errore (2 di 9)
Codice
di errore
Nome Descrizione Azione correttiva
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Errore circuito
del gas
Solo per consolle
del gas
automatica
Un guasto si è verificato
nel circuito del gas.
1. Verificare che il cavo n° 5 (cavo di controllo da generatore a consolle
del gas) non sia danneggiato e sia collegato correttamente alla scheda
PCB3 ed al retro della consolle del gas.
2. Verificare che il cavo n° 6 (cavo di alimentazione da generatore a
consolle del gas) non sia danneggiato e sia correttamente connesso
all’interno del generatore ed al retro della consolle del gas.
3. Verificare che D1 (+5 VCC) e D2 (+3.3 VCC) siano accese sulla
scheda PCB2 all’interno della consolle del gas. Questi LED indicano
che la scheda PCB2 è alimentata.
4. Se le schede PCB2 e PCB3 sono alimentate, ed entrambi i cavi della
consolle del gas sono integri, una delle due schede PCB2 o PCB3 è
difettosa. Utilizzare il tester CAN per verificare quale delle due schede
debba essere sostituita.
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Perdita del
segnale di avvio
Il segnale di avvio è stato
ricevuto ed è poi stato
interrotto prima che si sia
stabilito un arco.
1. Se si utilizza una relè meccanico per fornire al generatore HPR il
segnale di avvio, questo relè rimbalza sulla sua sede quando viene
alimentato o i suoi contatti sono difettosi. Sostituire il relè.
2. Ispezionare il cavo di interfaccia per verificare che non vi siano danni,
aggraffature difettose o connessioni elettriche allentate.
3. Se il cavo di interfaccia è in buone condizioni e il relè non fornisce il
segnale di avvio, il CNC abbandona il segnale di avvio prima che venga
stabilito un arco a regime.
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Timeout di
mantenimento
Il segnale di
mantenimento è rimasto
attivo per più di
60 secondi.
1. Verificare che il cavo di interfaccia non sia danneggiato. I conduttori
di mantenimento della posizione potrebbero essere cortocircuitati al
loro interno.
2. Se il CNC mantiene attivo questo ingresso, potrebbe essere in attesa
di un segnale di rilevamento altezza iniziale (IHS) completato,
proveniente da un’altra torcia.
3. Se il cavo di interfaccia CNC è in buone condizioni e si sta utilizzando
un sistema a torcia singola, sostituire la scheda PCB3.
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Timeout spurgo
Solo per
consolle del
gas automatica
La consolle di selezione
non è riuscita a mettere in
pressione il circuito al
valore corretto.
Questo può significare l’esistenza di un restringimento nei tubi del gas.
Controllare che non ci siano dei restringimenti nei tubi del gas plasma e
del gas di protezione.
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Pressione
dell’azoto (N
2
)
troppo bassa
Pressione dell’azoto al di
sotto del limite minimo di:
2,07 bar – taglio
0,34 bar – marcatura
durante lo spurgo con
azoto, nel passaggio da
processo con miscela di
gas combustibile a
processo con ossigeno
o aria
1. Verificare che l’alimentazione dell’azoto sia accesa e controllare la
pressione di alimentazione del gas ed il volume residuo nel serbatoio
di alimentazione.
2. Verificare che il regolatore di pressione del gas sia impostato su
8,3 bar. Vedi Impostazione dei regolatori del gas (Sezione Installazione).
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Bassa pressione
gas plasma
La pressione del gas
plasma è minore del limite
minimo.
0,34 bar – Impostare il
Preflusso
3,45 bar – Impostare il
Flusso di taglio (taglio)
0,34 bar – Impostare il
Flusso di taglio (marcatura)
1. Controllare la pressione di alimentazione del gas e il volume del gas
rimasto nel serbatoio di alimentazione.
2. Verificare che le impostazioni del regolatore di pressione del gas sulla
consolle siano coerenti con i valori indicati nelle tabelle di taglio.
3. Vedere Impostazione dei regolatori della pressione di alimentazione
(Sezione Installazione).
4. Eseguire una prova di tenuta (Sezione Manutenzione).