Hypertherm Powermax125 Rev.1 - Manuale (Pagina 107)

Powermax125 Manuale dell’operatore 808084
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7 – Taglio meccanizzato
La bava a bassa velocità si forma quando la velocità di taglio della torcia è eccessivamente bassa e l’arco curva in avanti.
Forma un deposito pesante e con bolle sul fondo del taglio e può essere rimosso facilmente. Aumentare la velocità per
ridurre questo tipo di bava.
La bava ad alta velocità si forma quando la velocità di taglio è eccessivamente elevata e l’arco curva indietro. Forma una
bolla sottile e lineare di metallo solido attaccata molto vicino al taglio. È fissata più saldamente alla parte inferiore del
taglio rispetto a quella a bassa velocità ed è difficile da rimuovere. Per ridurre la bava ad alta-velocità:
 Diminuire la velocità di taglio.
 Diminuire la distanza tra la torcia e la lamiera.
Sfondare una lamiera mediante una torcia per macchina
Al pari della torcia per taglio manuale, è possibile iniziare un taglio con la torcia per macchina sul bordo del pezzo in
lavorazione oppure sfondando il pezzo in lavorazione. Lo sfondamento può causare una vita utile ridotta dei consumabili
rispetto alle partenze dal bordo.
Le tabelle di taglio includono una colonna per l’altezza di taglio consigliata quando si inizia uno sfondamento. Per il
Powermax125, l’altezza di sfondamento è in genere tra 1,5 e 4 volte l’altezza di taglio. Per informazioni specifiche,
vedere le tabelle di taglio.
Il ritardo di sfondamento deve essere sufficientemente lungo da consentire all’arco di sfondare il materiale prima che la
torcia si muova ma non eccessivamente lungo da consentire all’arco di “errare” mentre si tenta di trovare il bordo di un
foro di grandi dimensioni. Man mano che i consumabili si usurano, potrebbe essere necessario aumentare tale ritardo.
I tempi del ritardo di sfondamento riportati nelle tabelle di taglio si basano sui ritardi medi registrati durante l’intera vita
utile dei consumabili.
Quando si sfondano materiali vicini allo spessore massimo per un processo specifico, è necessario tener conto di diversi
fattori importanti:
 Prevedere una distanza di imbocco che sia all’incirca uguale allo spessore del materiale da sfondare. Ad esempio,
un materiale di 20 mm richiede un attacco del taglio di 20 mm.
 Per evitare danni alla protezione causati dall’accumulo di materiale fuso creato dallo sfondamento, non consentire
alla torcia di scendere all’altezza di taglio fino a quando non abbia eliminato i residui del metallo fuso.
 Le proprietà chimiche dei differenti materiali possono avere effetti negativi sulla capacità di sfondamento del sistema.
In particolare, l’acciaio ad alta resistenza e l’acciaio con un elevato contenuto di manganese o silicio possono ridurre
la capacità di sfondamento massima. Hypertherm deriva parametri di acciaio al carbonio usando una lamiera
certificata A-36.
Comuni errori di taglio automatico
L’arco pilota della torcia si attiva, ma non si trasferisce.
 Il cavo di massa non sta stabilendo un buon contatto con il banco da taglio o il banco da taglio non sta stabilendo
un buon contatto con il pezzo in lavorazione.
 La distanza torcia-lamiera/altezza di taglio è troppo elevata.
Il pezzo in lavorazione non è stato completamente sfondato e vi è un’eccessiva produzione di scintille sulla parte
superiore del pezzo in lavorazione.
 La superficie metallica non è pulita di ruggine o vernice.