Limiti di ispezione e usura, Limiti di servizio e di sostituzione – Viking Pump TSM344: CMD Mag Drive Manuale d'uso

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SEZIONE TSM 344

ISSURE D

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Part

Pump Model

New Spec Dimension

Serviceable Limit

Replacement Limit

Cuscinetti

E02

ID 0.293”

0.0025 diam. usurato

0.005 diam. usurato

Lunghezza 0.499”

Estr. Usurata-torsione

estremità logore

E05 and E12

ID 0.439”

0.003 diam. usurato

0.006 diam. usurato

Estr. Usurata-torsione

estremità logore

E25

ID 0.627”

0.004 diam. usurato

0.008 diam. usurato

Estr. Usurata-torsione

estremità logore

E75 e E125

ID 1.002”

0.005 diam. usurato

0.010 diam. usurato

Estr. Usurata-torsione

estremità logore

Albero

E02

OD 0.2916”

0.001 smooth wear

0.001 scorificazione

E05 e E12

OD 0.437”

E25

OD 0.625”

E75 e E125

OD 1.000”

NOTA: Non sono ammesse incrinature o scaglie sulla superficie dell’albero

Ingranaggi

E02

Lunghezza 0.4055”

0.0005 usura -lunghezza

0.001 usura-lunghezza

OD 0.600”

0.003 usura-OD

0.006 usura-OD

0.010 Gioco radiale

0.020 Gioco radiale

E05

Lunghezza 0.624”

0.001 usura-lunghezza

0.002 usura-lunghezza

OD 1.063”

0.004 usura-OD

0.008 usura-OD

0.015 Gioco radiale

0.030 Gioco radiale

E12

Lunghezza 1.249”

Come E05

Come E05

OD 1.063”

E25

Lunghezza 1.499”

0.002 usura-lunghezza

0.004 usura-lunghezza

OD 1.417”

0.005 usura-OD

0.010 usura-OD

0.020 Gioco radiale

0.040 Gioco radiale

E75 e E125

Lunghezza 1.998”

0.003 usura-lunghezza

0.006 usura-lunghezza

OD 2.125”

0.006 usura-OD

0.012 usura-OD

0.025 Gioco radiale

0.050 Gioco radiale

Camicia di

alloggiamento

E02

n/a

0.002 usura o gradino

0.004 usura o gradino

E05 e E12

n/a

0.003 usura o gradino

0.006 usura o gradino

E25

n/a

0.004 usura o gradino

0.008 usura o gradino

E75 e E125

n/a

0.005 usura o gradino

0.010 usura o gradino

Ispezionate i componenti interni della pompa come segue:
Cuscinetti
Ispezionate le sedi dei cuscinetti (2) e le superfici per assicurarsi
che non presentino usura e incisioni. Se queste sono presenti sulla
superficie del cuscinetto, questo può essere capovolto per esporre
all’ingranaggio quella non danneggiata. Il cuscinetto dovrebbe essere
sostituito quando entrambe le superfici mostrano usura e/o incisioni, o
quando le sedi hanno raggiunto il limite di sostituzione (vedere la tabella).
Alberi.
L’albero di rinvio e l’albero guida dovrebbero essere entrambi
ispezionati con cura affinché non ci sia alcun segno di scarificazione
superficiale, logorio e segni di incrinature o scaglie sulla superficie
del materiale ceramico. Non sono ammesse incrinature o scaglie.
Gli alberi devono essere sostituiti se mostrano tali segni ovunque
sulla loro superficie, se sono profondamente intaccati, o se hanno
raggiunto il limite di sostituzione.
Ingranaggi
Gli ingranaggi possono essere valutati attraverso variazioni
di misura nella lunghezza e nel diametro esterno. I denti degli
ingranaggi dovrebbero essere sempre ispezionati per accertarsi che
non siano logori e danneggiati. I denti degli ingranaggi possono
venire danneggiati dallo spostamento di solidi nella pompa, che

Limiti di ispezione e usura

LIMITI DI SERVIZIO E DI SOSTITUZIONE

danneggeranno solo alcuni denti, o dall’eccessiva pressione, che
deformerà le punte esterne di tutti i denti. Gli ingranaggi che hanno
raggiunto il limite di sostituzione (vedere la tabella) o mostrano segni
di danneggiamento o distorsione dovrebbero essere sostituiti. Il
gioco radiale può essere controllato inserendo temporaneamente i
due assemblaggi ingranaggio/albero in cuscinetti in buone condizioni
e osservando la dentatura dell’ingranaggio e il gioco radiale
Camicia di alloggiamento
La camicia di alloggiamento deve essere ispezionata affinché non
mostri alcun segno di incisioni, logorio e dislivelli nel diametro
interno delle due sedi per gli ingranaggi. Vedere la tabella per i limiti
specifici.
Nota speciale, Viscosità
La viscosità del prodotto pompato influenza i limiti di funzionamento
della vostra pompa CMD. I fluidi che hanno viscosità maggiori
normalmente sopportano meglio l’usura e permettono intervalli di
manutenzione più lunghi. I fluidi con viscosità basse richiedono
invece una manutenzione più frequente, dal momento che essi
tollerano meno gli spazi morti tra le pareti interne della pompa.
Ogni applicazione è diversa, e soltanto una ispezione regolare e
accurate registrazioni potranno stabilire quale sia il giusto intervallo
di manutenzione per la vostra applicazione.

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