Cashco 1000 HP Basic - Manuale (Pagina 9)

IOM-1000HP Base 9
A. Il regolatore non si chiude perfettamente.
B. Blocco a valle.
C. Assenza di protezione di sfiato della pressione.
D. Movimento del diaframma limitato.
A1. Molla di regolazione eccessivamente compressa, cioè quasi a fine
corsa. Utilizzare una molla con il primo campo di regolazione
superiore disponibile.
A2. Controllare la sede. Pulire e lappare le superfici della sede metallica
; sostituire se la lappatura non risolve il problema. Se le sedi in
composito risultano schiacciate, danneggiate o rovinate da residui,
sostituire il disco della sede.
A3. Diaframma troppo in alto; controllare la regolazione.
A4. Pressione in entrata troppo alta per le dimensioni del passaggio;
controllare che il valore di pressione in entrata (P1) sia entro il limite
per una data pressione in uscita. Utilizzare un passaggio ridotto, se
necessario.
A5. Perdite in corrispondenza dell’anello della sede della valvola;
analizzare la possibilità di utilizzare una sede integrata.
A6. Quando è stato posizionato il gruppo diaframma, il bilanciere si è
inserito fra il collare ed il dado del prigioniero invece che sul collare
del prigioniero.
B. Controllare l’impianto; isolare (bloccare) il flusso in entrata al
regolatore e non in uscita. Riposizionare il regolatore, se necessario.
C. Installare una valvola di sicurezza di sfiato od un disco di sicurezza.
D1. Diaframma troppo in alto; controllare e regolarlo più in basso, come
richiesto.
D2. Verificare che non vi sia umidità nella camera molla a temperature
inferiori al punto di congelamento. Verificare che polvere e residui
non penetrino nel foro di sfiato. Se acqua piovana o residui
possono entrare, riorientare la camera molla.
Possibili cause Rimedi
4. Pressione di uscita eccessiva:
Possibili cause Rimedi
3. Perdite dal foro di sfiato della camera molla.
A. Rottura del diaframma dopo normale durata.
B. Rottura anomala del diaframma dopo breve durata.
C. Perdite dalla guarnizione della piastra di spinta.
A. Sostituire il diaframma.
B1. Può essere causata da un funzionamento eccessivamente
rumoroso. Vedere n.1 per risolvere la rumorosità.
B2. Può essere causata da un’azione corrosiva. Considerare
l’utilizzo di un diaframma di materiale diverso.
B3. Per diaframmi in materiale composito, verificare che non siano
sottoposti a temperature eccessive.
B4. Aumento della pressione a valle (in uscita) che provoca tensioni
eccessive sulla membrana.
C. Sostituire la guarnizione.
Possibili cause Rimedi
Possibili cause Rimedi
5. Funzionamento rallentato.
A. Sfiato della camera della molla ostruito.
B. Pistone o zona jet ostruiti.
C. Fluido eccessivamente viscoso.
D. Jet non adeguato (sottodimensionato).
A. Pulire l’apertura di sfiato.
B. Rimuovere gli interni e pulire.
C. Riscaldare il fluido.
D. Sostituire il pistone esistente con un nuovo pistone per fluidi
viscosi, cioè opzione 1000-27.
6. Ripetute regolazioni del setpoint.
A. Sovrapressione a valle che provoca:
1.
Diaframma metallico piegato.
2. Rimbalzi del bilanciere.
3. Molla di regolazione sovraccaricata/stressata.
A1. Sostituire il diaframma. Eliminare la potenziale fonte di
sovrapressione a valle.
A2. Controllare le dimensioni del bilanciere. Sostituirlo se necessario.
A3. Sostituire la molla; considerare l’utilizzo di una molla con il primo
campo superiore disponibile.