Cashco 1000 HP Basic - Manuale (Pagina 3)

IOM-1000HP Base 3
6. Continuare ad aprire lentamente la valvola di blocco in
entrata (a monte), fino ad aprirla completamente.
7. Continuare ad aprire lentamente la valvola di blocco in
uscita (a valle), soprattutto nel caso in cui la tubazione
a valle non sia sotto pressione. Se la pressione in uscita
(a valle) è superiore alla pressione desiderata, chiudere
la valvola di blocco, passare al punto 2 e quindi tornare
al punto 4.
8. Quando il flusso è sufficientemente stabile e la valvola
di blocco in uscita (a valle) è completamente aperta,
iniziare a chiudere lentamente la valvola di bypass, se
installata.
9. Portare il flusso all’interno della tubazione intorno al
livello normale desiderato e impostare il setpoint del
regolatore ruotando la vite di registrazione in senso
orario per aumentare la pressione in uscita, o in senso
antiorario per ridurre la pressione in uscita.
10. Ridurre il flusso dell’impianto al livello minimo e
controllare il setpoint. La pressione in uscita aumenterà
rispetto al setpoint impostato al punto 9. L’aumento
massimo della pressione in uscita a seguito della
diminuzione del flusso non deve superare la soglia
massima di targa della molla di regolazione di oltre il
30%; in pratica per la molla da 0,7-2,75 Barg, con flusso
basso la pressione in uscita non deve superare i 3,6
Barg. In caso contrario, contattare il produttore.
SEZIONE V
V. ARRESTO:
1. Per gli impianti dotati di valvola di bypass e nel caso in
cui la pressione debba essere mantenuta costante
quando si arresta il regolatore, aprire lentamente la
valvola di bypass mentre si chiude la valvola di blocco
in entrata (a monte). Chiudere completamente la valvola
di blocco in entrata (a monte). (In presenza di bypass,
è necessario controllare costantemente la pressione e
regolarla manualmente.) Chiudere la valvola di blocco
in uscita (a valle).
! AT TE N Z I O N E
Non lasciare senza presidio i regolatori dotati di bypass.
2. Nel caso sia necessario arrestare sia il regolatore che
l’impianto, chiudere lentamente la valvola di blocco in
entrata (a monte). Chiudere la valvola in uscita (a valle)
solo se è necessario rimuovere il regolatore.
SEZIONE VI
VI. MANUTENZIONE:
! AV V E RTE N Z A
IMPIANTO SOTTO PRESSIONE. Prima di eseguire qualsiasi
intervento di manutenzione, isolare il regolatore
dall’impianto e scaricare tutta la pressione. La mancata
osservanza di questa istruzione può causare infortuni.
A. Aspetti generali:
1. Le procedure di manutenzione illustrate di seguito
prevedono che il regolatore venga smontato dalla
tubazione in cui è installato.
2. Per lo smontaggio, l’uso e la pulizia delle parti
riutilizzabili e lo smaltimento delle parti non
riutilizzabili (come guarnizioni, solventi, ecc.)
attenersi alle procedure locali.
3. È possibile lubrificare le guarnizioni applicando un
leggero strato d’olio, a condizione che sia
compatibile con il fluido.
4. I regolatori forniti come “ossigeno-compatibili”
(opzione 1000-55) vengono assemblati utilizzando
uno speciale sigillante per guarnizioni, Fluorolube
GR-362
1 o equivalenti. Cashco Inc. raccomanda
di seguire la procedura di pulizia di fabbrica S-1134
o equivalente. Contattare il produttore per i dettagli.
1 Prodotto della Fisher Scientific Company
B. Sostituzione della membrana
1. Bloccare saldamente il corpo (1) in una morsa, con
la camera molla (2) rivolta verso l’alto.
! AV V E R TE N Z A
MOLLA COMPRESSA. Prima di rimuovere i bulloni della
flangia, decomprimere la molla svitando la vite di
registrazione. La mancata osservanza di questa istruzione
può provocare il lancio di parti che potrebbero causare
infortuni.
2. Rimuovere il cappellotto (31), se presente.
Decomprimere la molla di regolazione (27)
ruotando la vite di registrazione (6) in senso
antiorario fino a rimuoverla dalla camera molla (2).
3. Tracciare una tacca di riferimento sul corpo (1) e
sulla camera molla (2) lungo l’area flangiata.
4. Svitare i dadi (9) e i bulloni (8) della membrana.
Rimuovere la targhetta (28).
5. Rimuovere la camera molla (2) la molla di
regolazione (27) ed il pressamolla (4).
NOTA: Le istruzioni seguenti si riferiscono al “gruppo
piastra di spinta e prigioniero (13)” in un unico
pezzo per le dimensioni DN15-DN32, e in due
pezzi, cioè “piastra di spinta (5)” e “prigioniero
(13)”, per le dimensioni DN40 e DN50.