Cashco 1000 HP Basic - Manuale (Pagina 8)

IOM-1000HP Base 8
A1. Controllare le reali condizioni di flusso e ridimensionare il
regolatore in funzione dei flussi minimo e massimo.
A2. Aumentare la portata.
A3. Ridurre la caduta di pressione; ridurre la pressione in entrata
posizionando uno strozzamento nel raccordo della tubazione
in ingresso.
A4. Sostituire il passaggio pieno con un passaggio ridotto, cioè
montare un nuovo cilindro.
B. Sostituire gli interni.
C1. Utilizzare sezioni diritte di tubo (5 diametri a monte e 10 a valle)
prima e dopo il regolatore.
C2. Verificare che la velocità di uscita non sia eccessiva; utilizzare
una riduzione vicino all’uscita del regolatore.
C3. Usare una molla di regolazione col primo campo di regolazione
superiore.
C4. In caso di membrana in materiale composito, sostituirla con
una membrana in metallo.
D. Sostituire il pistone esistente con uno nuovo con jet adatto.
E. Rimuovere gli interni e controllare l’eventuale ostruzione dei
fori del pistone o che non ci sia sporcizia nelle zone di guida e
del jet.
VII. GUIDA ALLA SOLUZIONE DEI PROBLEMI
1. Funzionamento non costante e rumoroso.
A. Regolatore sovradimensionato; campo di
regolazione inadeguato.
B. Pistone e/o cilindro usurati; guida non adeguata.
C. Instabilità indotta del flusso.
D. Jet inadeguato (sovradimensionato).
E. Rivestimento interni ostruiti.
SEZIONE VII
Possibili cause Rimedi
A. Ruotare la vite di registrazione in senso orario per aumentare il
setpoint.
B1. Verificare aprendo la valvola di bypass insieme al regolatore.
B2. Controllare le reali condizioni di flusso, ridimensionare; se il regolatore
ha una capacità inadeguata, sostituirlo con uno più grande.
C. Rimuovere il filtro e pulirlo; analizzare la possibilità di non utilizzarlo.
D. Rimuovere gli interni e controllare l’eventuale ostruzione dei fori del
pistone e che non ci sia sporcizia nelle zone di guida e del jet.
E. Sostituire la molla di regolazione con una con campo superiore
corretto.
F1. Verificare la variazione prevista. (vedere precedente 2.B1)
F2. Diaframma tarato troppo basso; controllare la taratura e regolarlo
più alto come richiesto.
F3. Considerare l’utilizzo di un diaframma in materiale composito al
posto di quella metallico.
F4. Jet sbagliato; verificare che il jet sia adeguato per il fluido utilizzato.
G1. Diaframma troppo in alto; controllare e, se necessario, regolarlo più
in basso.
G2. Verificare che non vi sia umidità nella camera molla a temperature
inferiori al punto di congelamento. Verificare che polvere e residui
non penetrino nel foro di sfiato. Se acqua piovana o residui possono
entrare, riorientare la camera molla.
H1. Diaframma troppo in basso; controllare e, se necessario, regolarlo
più in alto.
H2. Verificare che non vi sia umidità nella camera molla a temperature
inferiori al punto di congelamento. Verificare che polvere e residui
non penetrino nel foro di sfiato. Se acqua piovana o residui possono
entrare, riorientare la camera molla.
Possibili cause Rimedi
2. Pressione di uscita (a valle) del regolatore troppo bassa.
A. Setpoint troppo basso.
B. Regolatore sottodimensionato.
C. Filtro in entrata ostruito.
D. Interni ostruiti.
E. Molla di regolazione sbagliata (ruotando la vite
di registrazione in senso orario non si riesce ad
aumentare la pressione fino al livello corretto).
F. Eccessiva variazione della pressione (droop).
G. Movimento limitato del diaframma (piastra di
pressione contro il fine corsa superiore).
H. Movimento del diaframma limitato (diaframma
eccessivamente teso).