4 montaggio del cono della valvola, 5 montaggio dell'anello di spinta, Serie kse/f, kse-c/f – Richter KSE-C/F Series Safety Valves Manuale d'uso

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Serie KSE/F, KSE-C/F

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Revision 12

TM 8782

Edition 03/2013

9.6.4 Montaggio del cono della valvola

 Pulire accuratamente tutti i componenti prima di

iniziare il montaggio.

 Centrare il semicono valvola 204 nuovo o

rilavorato nella campana di sollevamento 237 e
avvitarlo completamente sul filetto del soffietto
serrandolo a mano. In questo modo il soffietto
206 viene fissato alla zona rinforzata.

 Svitare le brugole 914/1 e centrare poi la calotta

coprimolla 513 con tutti i componenti interni, sul
corpo valvola 100, prestando attenzione al contat-
to delle superfici metalliche di corpo valvola e
calotta coprimolla. Serrare infine le viti 901/1,
936/1, 936/2
e 920/2 (per le serie KSE e KSE-C
100/150 902/2, 936/1 e 920/2).

 Stringere in modo uniforme le brugole 914/1 per la

guarnizione del soffietto adottando le rispettive
coppie di serraggio.

 Svitare il dado dello stelo 534.
 Togliere la bussola distanziale.
 Avvitare il dado 534 sullo stelo 802 fino al

contrassegno e fissare poi con il controdado 929/1
con elemento di bloccaggio.

 Mentre si avvita e blocca il dado esagonale con

elemento di bloccaggio 929/1, bloccare con caute-
la il mandrino con una pinza per impedirne la
rotazione.

Non ruotare il mandrino 802 completo!
Vi è il pericolo che le pieghe sul soffietto
206 o la spina elastica 939/1 si danneggi-
no!

 Applicare la calotta 535 e montare la leva di

ventilazione 238 con la piastra di occlusione 539.


9.6.5 Montaggio dell'anello di spinta

Assicurarsi che l'O-ring 400/1 sia completamente
inserito nella scanalatura dell'anello di pressione 124,
in modo che non venga danneggiato durante
l'inserimento dell'anello di spinta nella flangia della
linea di pressione 117.
Se l'OR 400/1, infatti, viene danneggiato a causa di
un montaggio scorretto, il meccanismo interno della
valvola e il soffietto non saranno protetti da infiltrazioni
di acqua dall'esterno che potranno così provocare
fenomeni di corrosione. Un OR danneggiato deve
essere sostituito prima di installare la valvola
nell'impianto.


9.7 Smontaggio

KSE/F 50/80, 80/100, 100/150
KSE-C/F 80/100, 100/150

Avvertenza: durante lo smontaggio
dell'intera KSE/F in nessun caso si devono
allentare i dadi del collegamento filettato tra

corpo pompa e raccordo di ingresso – Pericolo di
incidenti!

Per prima cosa si deve completamente allentare la
molla!

9.7.1 Smontaggio dell'intera parte

superiore / Smontaggio della sede e
del cono

 Per smontare la sede e il semicono della valvola

senza danneggiarli, sollevare il semicono 204 dalla
sede 205.

 Svitare il dado a cappello 927/1 dalla calotta di

sfiato 535 e rimuovere la calotta.

 Svitare dal mandrino 802 il dado esagonale con

elemento di bloccaggio 929/1 e la madrevite 534.

 Se il dado esagonale con elemento di bloccaggio

929/1 si allenta o si svita, bloccare con cautela il
mandrino con una pinza per impedirne la rotazio-
ne.

Non ruotare il mandrino 802 completo!
Vi è il pericolo che le pieghe sul soffietto
206 o la spina elastica 939/1 si danneg-
gino!

Sollevamento del cono dalla sede valvola
 All'estremità del mandrino 802 inserire una bussola

distanziatrice (lunga circa 35 mm) e avvitare un
dado esagonale; bloccare quest'ultimo con un altro
dado esagonale. (Non compreso nella fornitura).

 Ingrassare generosamente le superfici frontali

della bussola distanziatrice, in modo che non
possano "grippare" durante la rotazione ad alta
velocità della vite di pressione 538.

 La bussola distanziatriche può essere sostituita

anche dai dadi esagonali. Vedi fig. 18.

Fig. 18

 Per sollevare il semicono valvola 204 dalla sede

valvola 205, sollevare l'intero mandrino.

 Allentare la vite di pressione 538 ed estrarla dalla

custodia della molla 513 .

 Mentre si allenta la vite di pressione 538 bloccare il

mandrino con una chiave sul contro dado per
impedirne la rotazione, in modo che il soffietto 206
o la spina elastica 939/1 non si danneggino. Vedi
fig. 19.

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