Hypertherm Powermax30 XP Rev.3 - Manuale (Pagina 60)

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Powermax30 XP Manuale dell’operatore 808164
4 – Funzionamento
Comuni errori di taglio manuale
Per ulteriori informazioni sugli errori, consultare la sezione Ricerca guasti di base a pagina 64.
 La torcia scoppietta e soffia, ma non produce un arco. Cause possibili:
 Consumabili serrati eccessivamente
 La torcia non taglia completamente il pezzo in lavorazione. Cause possibili:
 La velocità di taglio è troppo elevata
 Consumabili usurati
 Il metallo da tagliare è troppo spesso per l’amperaggio selezionato
 Installazione dei consumabili sbagliati
 Contatto elettrico non efficace tra il morsetto di messa a terra e il pezzo in lavorazione
 Scarsa pressione o scarsa portata del gas
 La qualità di taglio è scarsa. Cause possibili:
 Il metallo da tagliare è troppo spesso per l’amperaggio selezionato
 Installazione dei consumabili sbagliati
 La velocità di taglio è troppo elevata o troppo bassa
 Consumabili usurati o danneggiati
 L’arco scoppietta e la vita utile dei consumabili è più breve di quanto previsto. Cause possibili:
 Presenza di umidità nell’alimentazione del gas
 Pressione del gas bassa
 Installazione errata dei consumabili
 Installazione dei consumabili sbagliati
Ridurre la formazione della bava
La bava è metallo fuso che si solidifica sul pezzo in lavorazione. Quando si esegue il taglio plasma ad aria è sempre
presente un certo quantitativo di bava. È comunque possibile controllare la quantità e il tipo di bava regolando
correttamente il sistema in base all’applicazione.
La bava a bassa velocità si forma quando la velocità di taglio della torcia è eccessivamente bassa e l’arco spara in avanti.
Prende la forma di un deposito pesante, con bolle, sul fondo del taglio ed è generalmente facile da rimuovere. Aumentare
la velocità per ridurre questo tipo di bava.
La bava ad alta velocità si forma quando la velocità di taglio è eccessivamente elevata e l’arco rimane indietro. Forma una
bolla sottile e lineare di metallo solido attaccata molto vicino al taglio. Si forma sul fondo del taglio e spesso è difficile da
rimuovere. Diminuire la velocità per ridurre questo tipo di bava.

È più probabile che la bava si formi su metallo caldo o tiepido anziché su metallo freddo.
Il primo taglio in una serie di tagli, ad esempio, può produrre la minor bava. Man mano che
la lamiera si riscalda, sui tagli successivi potrebbe formarsi maggiore bava.
 I consumabili usurati o danneggiati possono produrre bava intermittente.