Sandvik Coromant Silent tools - application guide - Manuale (Pagina 80)

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4. Barenatura
Esempi di applicazione
Caso uno: Fori per staffe, carrello di atterraggio
Nel caso della lavorazione di questo componente aerospaziale,
lungo 2.1 m (7 piedi) e largo 0.91 m (3 piedi), si presentavano dei
problemi di accessibilità. La lavorazione prevedeva l’esecuzione di
due fori per staffe dall’esterno del componente. I due fori erano
posti sullo stesso asse. Il processo consisteva nell’esecuzione
della semisgrossatura di entrambe le staffe da un solo lato. Quindi,
si doveva eseguire una passata di finitura di barenatura su una
staffa da un lato e successiva alesatura, per poi effettuare il set-up
del pezzo per il lato opposto reimpostando il centraggio. La lavo-
razione si completava con la finitura di barenatura ed alesatura
dell’altra staffa.
Combinando la finitura e l’alesatura in una sola passata
e utilizzando un bareno Silent Tools per ottenere una maggiore
accessibilità, abbiamo potuto eseguire i fori per le due staffe
in un’unica operazione. In questo modo, è stato possibile ridurre
il processo eliminando i tempi di set-up richiesti per spostare il
pezzo e reimpostare il centro. Inoltre, è stato possibile eseguire
tutte le operazioni da un lato, eliminando la lavorazione con
l’alesatore.
Come si può notare dai dati sotto riportati, è stato possibile
aumentare la velocità e l’avanzamento, e l’investimento è stato
ripagato con la produzione di soli nove componenti. Ciò si è
tradotto in un aumento della produttività addirittura del
228% sulla lavorazione del componente completo.