Sandvik Coromant Parting and grooving - Manuale (Pagina 46)

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Lavorazione di pezzi temprati
Per aumentare la produttività senza eseguire operazioni di rettifica
Le moderne tecnologie di produzione richiedono sempre più frequentemente la realizzazione
di componenti in un unico piazzamento, creando la necessità di lavorare pezzi temprati.
I moderni materiali di cui sono costituiti gli utensili da taglio, quale il CBN (nitruro di boro
cubico) aumentano considerevolmente la produttività quando viene utilizzata la tornitura
anziché la rettifica. L'inserto CoroCut 1-tagliente è caratterizzato da un piccolo "inserto" di
nitruro di boro cubico brasato su un corpo di metallo duro, il quale consente di eseguire
scanalature e profilature su componenti temprati.
Le lavorazioni possono essere effettuate sia su componenti temprati che su componenti tem-
prati a induzione. La scanalatura può essere eseguita direttamente nel materiale temprato.
Nel caso di produzioni di grandi serie, per garantire un buon controllo truciolo può essere
utile eseguire un'operazione di pre-scanala-
tura prima della tempra.
È possibile lavorare componenti di durezza
compresa tra 50 e 65 HRc.
Gli inserti CoroCut con geometria GE per
scanalatura e geometria RE per profilatura
sono disponibili per larghezze di 3 - 8 mm
nelle qualità CBN, CB7015 e CB20. La
qualità CB7015 è la scelta prioritaria, adatta
sia a tagli continui che a tagli interrotti. Gli inserti sono stati realizzati per garantire una
buona qualità superficiale e mantenere tolleranze strette.
Qualità e dati di taglio consigliati
Qualità CB7015. Velocità di taglio 130 m/min e avanzamento 0,05 mm/giro.
Profondità di taglio per la tornitura laterale 0,1–0,8 mm.
Geometria GE. Geometria RE.