VEGA VEGASON 51P…53P Profibus PA - Manuale (Pagina 6)

6 VEGASON 51P … 53P
Master-Class 1
é il vero e proprio sistema di automazione,
quindi l’elaboratore di controllo di processo o il
PLC che consulta e analizza i dati di misura.
Master-Class 2
In una rete Profibus possono lavorare uno o più
Master-Class 2. Si tratta in linea di massima di
stazioni di progettazione, di controllo o di
visualizzazione. Il software di servizio VEGA-
VVO (VEGA Visual Operating) funziona come
elemento Master-Class 2 del bus DP e può
lavorare su un PC di progettazione, su un PC di
servizio o sull’elaboratore primario (master) e
accedere ad ogni sensore VEGA del Profibus PA.
Archivio base dell’apparecchio
Ogni sensore Profibus VEGASON viene
fornito corredato di un file cosidetto GSD.
Questo file é necessario per interconnettere il
sensore al sistema del bus. Il file GDS
contiene, oltre al nome del sensore e del
costruttore, i parametri di comunicazione
riferiti a quel sensore, necessari per ottenere
una interconnessione stabile del sensore al
bus. Caricate il file GSD del sensore nel
vostro programma di configurazione del bus.
Se il file GSD non fosse disponibile, potete
caricarlo dalla VEGA-Homepage: http://
www.vega-g.de.
Non confondete il file GSD con la EDD
(Electronic-Device-Description),
eventualmente necessaria in ambiente PDM,
anch’essa disponibile nella VEGA-
Homepage.
1.4 Calibrazione
Ogni tratto di misura presenta caratteristiche
proprie, ogni sensore deve perció ricevere
alcune informazioni di base relative al tipo e
alle condizioni di misura, per es. l’altezza di
livello corrispondende a “vuoto“ e a “pieno“.
Oltre alla „Taratura di vuoto e di pieno“ é
possibile eseguire numerose altre impostazioni
e avvalersi di differenti sistemi di calibrazione,
di cui la visualizzazione della curva d’eco o il
calcolo della curva di linearizzazione del
serbatoio basato sulle dimensioni del serbatoio
stesso sono solo due esempi.
Architettura operativa Profibus
I criteri e i tool operativi per la gestione di
sistemi Profibus variano notevolmente da
costruttore a costruttore. La soluzione ottimale
é quella di avvalersi di un programma di
servizio non vincolato ai parametri del
costruttore, in grado di funzionare sia
direttamente sul Profibus DP, sia su stazioni
master (di progettazione o di controllo di
processo).
In passato solo il „SIMATIC PDM“ basato
sull’architettura operativa HART
® , offriva questa
prestazione, con tutti i limiti però del sistema
HART
® . Come per l’ HART ® , infatti, il
programma completo di Calibrazione con PDM
(Process Device Managing) é disponibile solo
avvalendosi di una banca dati specifica per il
tipo di apparecchio. In caso contrario si
possono eseguire solo le funzioni elementari
(per es. la taratura) dell’apparecchio. Questa
banca dati specifica si chiama, nell’ambiente
PDM, EDD (Electronic Device Description),
analogicamente a quanto avviene in ambiente
HART
® , che richiede per ogni sensore una
particolare DD (Device Description), fatta
eccezione per gli apparecchi HART
® VEGA.
Descrizione apparecchio