Errori di misura al riempimento – VEGA VEGAFLEX 82 Profibus PA Manuale d'uso

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9 Diagnostica e service

VEGAFLEX 82 • Profibus PA

44220-IT

-130930

Avviso:

Ovunque il sensore visualizzi un valore costante, la causa

potrebbe risiedere anche nell'impostazione di anomalia dell'uscita

in corrente su "Mantieni valore"

In caso di visualizzazione di un livello troppo basso, la causa

potrebbe essere anche un'eccessiva resistenza di linea

Errori di misura con livello costante

Descrizione dell'er-

rore

Immagine er-

rore

Cause

Eliminazione

1. Il valore di misu-

ra visualizza un livello

troppo basso o trop-

po alto

Leve

l

time

0

– Taratura di min./max. non

corretta

– Adeguare la taratura di min./

max.

– Curva di linearizzazione errata

– Adeguare la curva di lineariz-

zazione

– Errore tempo di andata e ritorno

impulsi (piccolo errore di misura

vicino a 100%/grande errore

vicino a 0%)

– Ripetere messa in servizio

2. Il valore di misura va

verso 100%

Level

time

0

– L'ampiezza dell'eco del

prodotto cala per ragioni di

processo

– Non è stata eseguita la

soppressione dei segnali di

disturbo

– Eseguire una soppressione dei

segnali di disturbo

– Variazione di ampiezza o della

posizione di un eco di disturbo

(per es. depositi di prodotto);

la soppressione dei segnali di

disturbo non è più adeguata

– Determinare la causa della

modifica dell'eco di disturbo,

eseguire la soppressione dei

segnali di disturbo per es. con

depositi

Errori di misura al riempimento

Descrizione dell'er-

rore

Immagine er-

rore

Cause

Eliminazione

3. Al riempimento il va-

lore di misura rimane

nella sezione del fondo

Leve

l

time

0

– Eco dell'estremità della sonda

più grande dell'eco del pro-

dotto, per es. per prodotti con

ε

r

< 2,5 a base di olio, solvente

ecc.

– Controllare i parametri prodotto

e altezza serbatoio ed eventual-

mente adeguarli

4. Al riempimento il

valore di misura rima-

ne temporameamente

fermo e poi passa al li-

vello corretto

Level

time

0

– Turbolenze sulla superficie del

prodotto, riempimento rapido

– Controllare i parametri, even-

tualmente correggerli, per es. in

serbatoio di dosaggio, reattore

5. Al riempimento il

valore di misura pas-

sa sporadicamente a

100%

Leve

l

time

0

– Condensa variabile o imbratta-

menti sulla sonda di misura

– Eseguire una soppressione dei

segnali di disturbo

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