Document Outline

• COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA (EMC)
• GARANZIA
• Sezione 1 SICUREZZA
  • RICONOSCERE LE INFORMAZIONISULLA SICUREZZA
  • SEGUIRE LE ISTRUZIONI PERLA SICUREZZA
  • LE OPERAZIONI DI TAGLIO POSSONOCAUSARE INCENDI O ESPLOSIONI
  • LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO ESSERE LETALI
  • L’ELETTRICITÀ STATICA PUÒ DANNEGGIARELE SCHEDE ELETTRONICHE
  • I FUMI TOSSICI POSSONO CAUSARE MALESSERI O ESSERE LETALI
  • L’ARCO PLASMA PUÒ PROVOCARE LESIONI E USTIONI
  • I RAGGI DELL’ARCO SONO NOCIVI PER GLI OCCHI E LA PELLE
  • SICUREZZA DELLA MESSA A TERRA
  • SICUREZZA DELLE APPARECCHIATUREA GAS COMPRESSO
  • LE BOMBOLE DI GASDANNEGGIATE POSSONOESPLODERE
  • Il RUMORE PUÒDANNEGGIARE L’UDITO
  • PACE-MAKER E APPARECCHIACUSTICI
  • UN ARCO PLASMAPUÒ DANNEGGIAREI TUBI CONGELATI
  • SÍMBOLOS Y MARCAS
  • ETICHETTA DI AVVERTIMENTO
• Sezione 2 CARATTERISTICHE TECNICHE
  • Descrizione del sistema
    • Generalità
    • Generatore
    • Consolle di accensione
    • Consolle di selezione
    • Consolle di dosaggio
    • Torcia
  • Caratteristiche tecniche
    • Requisiti del gas
    • Generatore
    • Consolle di accensione – 078172
    • Consolle di selezione – 078185
    • Consolle di dosaggio – 078184
    • Torcia – 128818
• Sezione 3 INSTALLAZIONE
  • Alla consegna
  • Reclami
  • Requisiti di installazione
  • Livelli di rumorosità
  • Posizionamento dei componenti del sistema plasma
    • Coppie di serraggio
  • Requisiti di installazione
    • Componenti del sistema
    • Cavi e tubi flessibili
    • Tubi flessibili di alimentazione del gas
    • Cavo di alimentazione fornito dal cliente
  • Procedure consigliate di messa a terra e schermatura
  • Introduzione
    • Tipi di messa a terra
    • Passi da seguire
    • Schema di messa aterra
    • Posizionamento del generatore
    • Installazione della consolle di accensione
    • Posizionamento della consolle di selezione
    • Installazione della consolle di dosaggio
  • Cavi da generatore a consolle di accensione
    • Cavo dell’arco pilota
    • Cavo negativo
    • Cavo di alimentazione della consolle di accensione
    • Tubi flessibili del refrigerante sulla consolle di accensione
  • Cavi dal generatore alla consolle di selezione
    • Cavo di controllo
    • Cavo di alimentazione
  • Collegamenti tra consolle di selezione e consolle di dosaggio
    • Cavo e tubo flessibile del gas
    • Cavo tra generatore e interfaccia CNC
    • Cavo opzionale per interfaccia CNC multi-sistema
    • Note all’elenco dei cavi di interfaccia CNC
    • Esempi di circuiti di uscita
    • Esempi di circuiti di alimentazione
  • Interruttore di accensione on/off a distanza (fornito dal cliente)
  • Gruppo cavi torcia
  • Cavo di massa
  • Collegamento della torcia
    • Collegamento della torcia ai cavi torcia
    • Collegamento della torcia al sistema a sgancio rapido
  • Montaggio e allineamento della torcia
    • Montaggio della torcia
    • Allineamento della torcia
  • Requisiti del carrello torcia
  • Requisiti di alimentazione
    • Generalità
    • Interruttore generale
    • Cavo di alimentazione
  • Collegamento dell’alimentazione elettrica
  • Requisiti del refrigerante della torcia
  • Installazione standard
  • Liquido di raffreddamento torcia per basse temperature d’esercizio
  • Liquido di raffreddamento torcia per alte temperature d’esercizio
  • Requisiti di purezza dell’acqua
  • Riempimento del circuito di raffreddamento sul generatore
  • Requisiti del gas
    • Impostazione dei regolatori dellapressione di alimentazione
  • Regolatori di pressione del gas
  • Circuito di alimentazione del gas
    • Collegamento dei gas di alimentazione
  • Tubi flessibili di alimentazione del gas
• Sezione 4 FUNZIONAMENTO
  • Avviamento quotidiano
    • Controllo della torcia
  • Spie di alimentazione
    • Generalità
    • Generatore
    • Consolle di selezione
    • Consolle di dosaggio
  • Requisiti dell’unità di governo del CNC
  • Esempi di schermate del CNC
    • Schermo (di controllo) principale
    • Schermo di diagnostica
    • Schermo di test
    • Schermo della tabelle di taglio
  • Scelta dei consumabili
    • Acciaio al carbonio
    • Acciaio inox
    • Alluminio
  • Installazione dei ricambi torcia
  • Tabelle di taglio
    • Taglio inclinato
    • Marcatura
    • Consumabili per il taglio speculare
    • Compensazione stimata per la larghezza di del taglio (kerf)
  • Sostituzione dei ricambi torcia
    • Smontaggio dei ricambi torcia
    • Ispezione dei ricambi torcia
    • Ispezione della torcia
    • Ispezione della profondità del cratere dell’elettrodo
  • Sostituzione del tubo dell’acqua della torcia
  • Comuni errori di taglio
  • Come ottimizzare la qualità di taglio
    • Suggerimenti per la tavola portapezzo e la torcia
    • Suggerimenti per la messa a punto del plasma
    • Come massimizzare la durata delle parti consumabili
    • Altri fattori che influenzano la qualità di taglio
    • Miglioramenti ulteriori
• Sezione 5 MANUTENZIONE
  • Introduzione
  • Manutenzione ordinaria
  • Descrizione del sistema
    • Cavi di controllo e di segnale
  • Sequenza di funzionamento
  • Ciclo di spurgo del circuito del gas
  • Utilizzo delle valvole del circuito del gas
    • Processo di marcatura
  • Schema a blocchi di funzionamento del plasma e del CNC contimeout della pompa
  • Codici di errore
    • Risoluzione dei problemi con i codici di errore – 1 di 10
    • Risoluzione dei problemi con i codici di errore – 2 di 10
    • Risoluzione dei problemi con i codici di errore – 3 di 10
    • Risoluzione dei problemi con i codici di errore – 4 di 10
    • Risoluzione dei problemi con i codici di errore – 5 di 10
    • Risoluzione dei problemi con i codici di errore – 6 di 10
    • Risoluzione dei problemi con i codici di errore – 7 di 10
    • Risoluzione dei problemi con i codici di errore – 8 di 10
    • Risoluzione dei problemi con i codici di errore – 9 di 10
    • Risoluzione dei problemi con i codici di errore – 10 di 10
  • Stati del generatore
  • Funzionamento del sistema plasma con temporizzatore della pompa
  • Funzionamento su CNC con temporizzatore pompa
  • Controlli iniziali
  • Misure di tensione
  • Manutenzione del sistema di refrigerazione del generatore
    • Scarico del circuito del refrigerante
  • Filtri del circuito del refrigerante
    • Sostituzione del filtro sul generatore
  • Diagramma di individuazione degli errori legati al flusso di refrigerante
  • Test di flusso del liquido refrigerante
    • Prima del test
    • Utilizzo del flussometro Hypertherm (128933)
    • Funzionamento con pompa manuale
    • Test 1 – linea di ritorno
    • Test 2 – linea di alimentazione sulla consolle di accensione
    • Test 3 – carica della torcia
    • Test 4 – linea di alimentazione della presa torcia
    • Test 5 – linea di ritorno dalla presa torcia (rimuovere sulla consolle di accensione)
    • Test 6 – test di riempimento della pompa
    • Test 7 – bypass della valvola di ritegno
    • Individuazione dei guasti della pompa e del motore
    • Verifica del flussostato
  • Test di tenuta del gas
  • Scheda di controllo sul generatore PCB3
  • Scheda di distribuzione di potenza PCB2 del generatore
  • Circuito di innesco PCB1
    • Funzionamento
    • Schema funzionale del circuito di avviamento
    • Individuazione dei guasti del circuito di avviamento
    • Livelli di corrente dell’arco pilota
  • Scheda di controllo (PCB2) della consolle di selezione
  • Scheda di distribuzione di potenza (PCB1) della consolle di selezione
  • Consolle di selezione, attuatore valvola CA PCB3
  • Scheda di controllo della consolle di dosaggio PCB2
  • Scheda di distribuzione di potenza della consolle di dosaggio PCB1
  • Test dei chopper
  • Test di rilevamento della perdita di fase
  • Test del cavo torcia
  • Manutenzione preventiva
• Sezione 6 LISTA DEI COMPONENTI
  • Generatore
  • Consolle di accensione
  • Consolle di selezione – 1 di 2
  • Consolle di selezione – 2 di 2
  • Consolle di dosaggio
  • Torcia HyPerformance
    • Gruppo torcia
    • Cavi torcia
  • Kit di consumabili – 228027
  • Consumabili per il taglio speculare
  • Parti di ricambio raccomandate
• Sezione 7 SCHEMA ELETTRICO
• Appendice A DATI DI SICUREZZA DEL REFRIGERANTE PER TORCIA HYPERTHERM
  • SEZIONE 1 – IDENTIFICAZIONE DEL PRODOTTO CHIMICO E DELL’AZIENDA
  • SEZIONE 2 – COMPOSIZIONE / INFORMAZIONE SUI COMPONENTI
  • SEZIONE 3 – IDENTIFICAZIONE DEI PERICOLI
  • SEZIONE 4 – MISURE DI PRONTO SOCCORSO
  • SEZIONE 5 – MISURE ANTINCENDIO
  • SEZIONE 6 – MISURE CONTRO LA PERDITA ACCIDENTALE
  • SEZIONE 7 – MANIPOLAZIONE ED IMMAGAZZINAMENTO
  • SEZIONE 8 – CONTROLLI DELL’ESPOSIZIONE/PROTEZIONE PERSONALE
  • SEZIONE 9 – PROPRIETÁ FISICHE E CHIMICHE
  • SEZIONE 10 – STABILITÁ E REATTIVITÁ
  • SEZIONE 11 – INFORMAZIONI TOSSICOLOGICHE
  • SEZIONE 12 – INFORMAZIONI ECOLOGICHE
  • SEZIONE 13 – CONSIDERAZIONI SULLO SMALTIMENTO
  • SEZIONE 14 – INFORMAZIONI SUL TRASPORTO
  • SEZIONE 15 – INFORMAZIONI SULLA REGOLAMENTAZIONE
  • SEZIONE 16 – ALTRE INFORMAZIONI
  • Punto di congelamento di una soluzione di glicole propilenico
• Appendice B PROTOCOLLO DI INTERFACCIA CNC
  • Hardware dell’interfaccia
  • Lista dei segnali
    • Signals
    • Hardware
    • Cablaggi multi-drop
    • Indirizzamento multi-drop
  • Comandi seriali
    • Formato
    • Framing
    • Comandi
    • Tabella dei comandi
    • Risposte di errore
    • Calcolo della somma di controllo
  • Codici di errore
  • Codici di stato
  • Codici del tipo di gas
  • Requisiti del CNC
  • Linee guida per l’interfaccia seriale
  • Note di applicazione
• Appendice C TABELLE DI TAGLIO RELATIVE ALLEREVISIONI PRECEDENTI DEL SISTEMA
• Appendice D TAGLIO INCLINATO
  • Dimensioni torcia per taglio inclinato
  • Definizioni per il taglio inclinato
  • Tabelle di taglio
  • Collegamento della torcia
    • Collegamento del gruppo cavi torcia al gruppo di sgancio rapido
  • Lista dei componenti
    • Consumabili
    • Acciaio inox